Niveaux de stock optimaux :calcul et meilleures pratiques

Présentation

Le stock optimal est le niveau de stock idéal qui répond efficacement à la demande tout en minimisant les coûts de stockage et de gestion. La formule de base pour calculer le stock optimal, également appelé point de réapprovisionnement, est la suivante :(Demande quotidienne moyenne × Délai en jours) + Stock de sécurité. Atteindre cet équilibre nécessite une surveillance continue, un ajustement et une prise en compte des facteurs spécifiques au secteur, de la variabilité de la demande et des cycles de vie des produits, car un stock sous-optimal peut entraîner une perte de ventes, une immobilisation du capital et une obsolescence.

Les entreprises sont confrontées à divers défis lors de la gestion de leurs stocks, mais il existe un besoin universel qu’elles partagent toutes :la quête constante de maintenir des niveaux de stock optimaux. Dans les lignes suivantes, nous explorerons ce concept essentiel dans la gestion des stocks, analyserons en détail comment atteindre et maintenir des niveaux de stock optimaux, examinerons la manière dont ils sont calculés et examinerons des exemples pratiques, en examinant à la fois les aspects communs et les particularités de ces secteurs.

Tout d’abord, il est important de définir quelques concepts fondamentaux, comme le niveau de stock et l’optimisation des stocks. Comprendre ces termes fournira la base pour explorer comment maintenir le niveau de stock idéal.

Le niveau de stock fait référence à la quantité de stock dont dispose une entreprise à un moment donné. Il s'agit d'une mesure cruciale à suivre pour les entreprises, car elle permet de garantir qu'elles peuvent répondre à la demande des clients sans surstocker.

Qu'est-ce qu'un stock optimal ?

Le stock optimal dans un entrepôt fait référence au niveau de stock considéré comme idéal pour répondre efficacement à la demande de produits, en minimisant les coûts associés au stockage et à la gestion des stocks. Ce niveau de stock est déterminé en équilibrant plusieurs facteurs, notamment la demande anticipée de produits, les délais de livraison des fournisseurs, les coûts de stockage, les coûts de commande et la nécessité d'éviter les ruptures de stock.

L’objectif d’un stock optimal est de garantir qu’une entreprise dispose de suffisamment de produits dans son entrepôt pour répondre à la demande des clients sans encourir de coûts inutiles liés à un stock excédentaire. Le maintien d'un stock optimal permet de maximiser l'efficacité opérationnelle et de garantir que les produits sont disponibles lorsque les clients en ont besoin, améliorant ainsi la satisfaction et la rentabilité des clients.

Quelle est la relation entre un stock optimal et l'optimisation des stocks ?

Le stock optimal et l'optimisation des stocks sont étroitement liés, car les deux concepts visent à garantir qu'une entreprise dispose de la bonne quantité de produits dans son entrepôt pour répondre à la demande de manière efficace et rentable.

L'optimisation des stocks est un processus qui vise à atteindre une disponibilité maximale de notre inventaire avec un investissement minimum en stock. Autrement dit, il s'agit de pouvoir disposer du stock adéquat pour offrir à tout moment le niveau de service souhaité pour toutes nos références.

Voici une explication de la façon dont ils sont liés :

Objectif commun

L'optimisation des stocks et celle des stocks ont pour objectif principal de minimiser les coûts totaux des stocks tout en garantissant que les produits sont disponibles lorsque les clients en ont besoin. L'optimisation des stocks cherche à trouver le bon équilibre entre l'investissement dans les stocks et la satisfaction du client, et un stock optimal fait partie de ce processus.

Détermination des niveaux de stock

L'optimisation des stocks consiste à déterminer le niveau de stock optimal pour chaque produit en fonction de facteurs tels que la demande historique, les délais de livraison, les coûts de stockage et les coûts de commande. Ce niveau de stock optimal est ce que l’on appelle le « stock optimal ». Par conséquent, l'optimisation des stocks est le processus par lequel le stock optimal est calculé et cherche à être maintenu.

Surveillance et ajustement continus

L’optimisation optimale des stocks et des stocks nécessite une surveillance constante et des ajustements si nécessaire. La demande et d'autres facteurs peuvent changer avec le temps, il est donc important d'adapter le niveau de stock pour le maintenir en ligne avec les objectifs d'optimisation des stocks.

Efficacité améliorée

L’optimisation des stocks, y compris la détermination et le maintien de niveaux de stock optimaux, vise à améliorer l’efficacité opérationnelle d’une entreprise. Cela implique de réduire les coûts de stockage inutiles, de minimiser les coûts de commande et d'éviter les ruptures de stock ou les excédents.

Satisfaction client

En garantissant que les produits sont disponibles lorsque les clients en ont besoin, des niveaux de stock optimaux et l'optimisation des stocks contribuent à améliorer la satisfaction des clients. Les clients sont plus satisfaits lorsqu'ils peuvent obtenir les produits qu'ils souhaitent dans les meilleurs délais, sans retards ni rupture de stock.

À cet égard, nous pouvons nous poser la question suivante…

Qui a besoin d'optimiser son inventaire ?

Toute entreprise qui travaille avec des références de stock et une demande indépendante, c'est-à-dire qui ne sait pas quelle référence ou quelle quantité sera demandée à un moment donné, doit optimiser son stock. Dans le cas contraire, un inventaire sous-optimal entraîne de graves difficultés opérationnelles et financières. Les pénuries entraînent des pertes de ventes, voire de clients, tandis que les stocks immobilisent notre capital. De plus, les stocks excédentaires entraînent l’obsolescence, ce qui détruit la rentabilité de l’entreprise. Si l'on ajoute à ces facteurs la situation économique actuelle, l'optimisation devient plus qu'importante, elle devient essentielle.

Cependant, les entreprises gèrent généralement leurs stocks en tenant compte des prévisions de demande générées par leurs systèmes ERP et/ou leurs équipes commerciales. Malheureusement, cette façon de travailler ne dispose pas des modèles de prévision et de calcul de stock de sécurité appropriés qui leur permettraient de gérer le comportement de chacune de leurs références. Le résultat :d'innombrables heures de travail qui donnent finalement de mauvais résultats.

Comment calculer le stock optimal ?

Le calcul du stock optimal, également appelé point de réapprovisionnement, implique de prendre en compte plusieurs facteurs clés pour déterminer la quantité de stock qui doit être conservée dans l'entrepôt.

Formule de niveau de stock optimal

Voici une formule de base pour calculer le stock optimal :

Stock optimal =(Demande quotidienne moyenne × Délai en jours) + Stock de sécurité

Voyons ce que signifie chacun de ces composants :

Demande quotidienne moyenne

Cette valeur représente le nombre moyen d'unités vendues ou utilisées par jour. Pour le calculer, vous pouvez prendre la demande totale sur une période de temps (par exemple un mois) et la diviser par le nombre de jours de cette période. Cela vous donnera une estimation de la quantité nécessaire au cours d'une journée typique.

Délai en jours

Il s'agit du temps qui s'écoule entre la passation d'une commande et la réception des marchandises à l'entrepôt. Cela peut varier en fonction du fournisseur et de la logistique. Vous devez tenir compte du délai d'obtention des nouveaux produits une fois la commande passée.

Stock de sécurité

Le stock de sécurité est une quantité supplémentaire de stock conservée pour faire face à la variabilité de la demande et des délais de livraison. C'est une précaution pour éviter les ruptures de stock. Le niveau du stock de sécurité peut être déterminé en fonction de la variabilité historique de la demande et de la variabilité des délais de livraison. Plus l'incertitude est grande, plus le stock de sécurité doit être important.

Une fois que vous avez calculé ces trois composantes, ajoutez simplement la Demande Journalière Moyenne multipliée par le Délai en Jours et le Stock de Sécurité. Le résultat vous donnera la quantité de stock dont vous avez besoin pour vous assurer de ne pas manquer de produits avant l'arrivée d'une nouvelle commande et pour faire face à d'éventuelles variations de la demande ou des délais de livraison.

Il est important de se rappeler que ce calcul est une simplification et que la gestion des stocks peut devenir plus complexe dans des environnements commerciaux réels en raison d'autres facteurs, tels que les coûts associés au stockage, les stratégies de réapprovisionnement et la saisonnalité de la demande. De plus, il est essentiel de revoir et d'ajuster régulièrement le calcul du stock optimal à mesure que les conditions commerciales et les tendances de la demande évoluent.

Stock optimal par secteur :commerce de détail, pharmacie et automobile

Qu’ont en commun une chaîne de vente au détail, un distributeur pharmaceutique et un grossiste de pièces automobiles ? En apparence, pas grand-chose, mais il est clair qu'ils partagent tous un besoin :travailler avec un stock optimal.

Pour tous, une pénurie est une pénurie, un stock excédentaire est un excès et un stock obsolète est obsolète. Cependant, chacun d'eux présente des particularités qu'il faut prendre en compte afin de parvenir à une optimisation des stocks en adéquation avec leur activité.

Tant le nombre de références que nous gérons que le nombre de points de stockage avec lesquels nous travaillons rendent difficile la gestion correcte des stocks à mesure qu'ils augmentent. Chaque référence a un comportement spécifique dans chaque emplacement et, par conséquent, sa prévision et son stock optimal doivent être calculés en fonction du secteur.

Les entreprises qui rencontrent le plus de difficultés sont celles qui gèrent des milliers, voire des millions de SKU (combinaisons localisation-article). Dans ce cas, les détaillants et les distributeurs de produits pharmaceutiques et de pièces automobiles gèrent un grand nombre de SKU et plusieurs points de vente, ce qui peut signifier des millions de SKU dans certains cas.

Par conséquent, plus il y a de SKU, plus la complexité est grande; plus la complexité est grande, plus le besoin d’information est grand; et plus le besoin d'informations est grand, plus nous devons investir de temps dans la gestion des SKU.

Exemples de stock optimal

Le calcul du stock optimal peut varier en fonction du secteur, du type de produit et des circonstances spécifiques de chaque entreprise.

Voici quelques exemples de la manière dont le concept de stock optimal pourrait être appliqué dans différents contextes :

Commerce de détail

Supposons qu'un magasin de détail vende des produits électroniques, tels que des téléphones portables. La demande quotidienne moyenne pour un modèle de téléphone particulier est de 20 unités. Le délai de livraison du fournisseur est de 5 jours ouvrables. Sur la base de l'analyse historique des ventes et des fluctuations de la demande, l'entreprise a déterminé qu'elle doit maintenir un stock de sécurité de 10 unités.

Le calcul de stock optimal serait :

(20 unités/jour × 5 jours) + 10 unités =110 unités

Par conséquent, l'entreprise doit disposer à tout moment d'au moins 110 unités de ce modèle de téléphone pour répondre à la demande et atténuer l'incertitude.

Distribution pharmaceutique

Une société de distribution pharmaceutique fournit des médicaments à plusieurs pharmacies. La demande quotidienne moyenne d'un médicament est de 30 unités. Le délai de livraison du fabricant est de 2 jours. En raison de l'importance critique de certains médicaments, la société maintient un stock de sécurité élevé de 50 unités.

Le calcul de stock optimal serait :

(30 unités/jour × 2 jours) + 50 unités =110 unités

L'entreprise doit maintenir au moins 110 unités de ce médicament en stock à tout moment.

Grossiste en pièces automobiles

Un grossiste en pièces automobiles vend des pièces détachées aux ateliers de réparation automobile. La demande quotidienne moyenne pour un filtre à huile est de 15 unités. Le délai de livraison du fournisseur est de 3 jours. L'entreprise a calculé qu'elle avait besoin d'un stock de sécurité de 20 unités en raison de la variabilité saisonnière de la demande.

Le calcul de stock optimal serait :

(15 unités/jour × 3 jours) + 20 unités =65 unités

Par conséquent, le grossiste doit garder au moins 65 unités de filtres à huile en stock à tout moment.

Ce ne sont que des exemples simplifiés. Dans des situations réelles, la gestion des stocks implique des considérations supplémentaires, telles que la rotation des stocks, les coûts de stockage et les coûts de commande. De plus, les niveaux de stock optimaux peuvent varier selon les produits et les situations au sein d’une même entreprise. La clé est d'adapter le calcul du stock optimal aux besoins et aux circonstances spécifiques de chaque entreprise.

Comment la demande et le cycle de vie des produits affectent-ils un stock optimal ?

Tout le monde veut travailler uniquement avec des articles à fort chiffre d'affaires et à forte marge, mais la nature même de l'activité et le cycle de vie de ses produits obligent les entreprises à maintenir différentes compositions d'articles à chiffre d'affaires élevé, moyen et faible.

Dans le cas des détaillants, la dynamique de leur activité signifie qu'ils ont tendance à conserver des articles à rotation élevée, ce qu'ils réalisent normalement dans leurs centres de distribution, même si dans leurs points de vente, nous constatons encore une fois un comportement erratique et irrégulier. Sans oublier les objets d'exposition tels que les lunettes, les parfums, etc.

Dans la distribution pharmaceutique, on retrouve une combinaison d’articles à chiffre d’affaires élevé, moyen et faible. Bien qu'il existe en théorie un potentiel évident d'amélioration de la composition de l'assortiment, les contraintes du marché sont généralement décisives.

Le scénario le plus compliqué est celui des grossistes de pièces détachées. La nature des pièces de rechange fait que les distributeurs de ce secteur travaillent avec de nombreux articles à rotation lente ou irrégulière, avec en plus la complication de cycles de vie des produits très longs, favorisant le fameux effet Long Tail. Dans ce cas, il est important de surveiller de près la tendance (négative) de ces articles, en les arrêtant à temps pour éviter qu'ils ne deviennent obsolètes.

Qu'en est-il de l'introduction de nouveaux produits et de promotions ?

L’introduction de produits et de promotions est un indicateur des niveaux de stock optimaux. Si l'on compare les trois secteurs, alors qu'un détaillant lance plusieurs catalogues par an et propose de nombreuses promotions, un distributeur de pièces détachées a l'obligation, au moins d'un point de vue commercial, de conserver une référence en stock pendant de nombreuses années, alors que la distribution pharmaceutique se situerait quelque part au milieu de ce spectre.

Cela signifie que pour un détaillant, l'introduction de nouveaux produits et la gestion des promotions sont des aspects de la plus haute importance, des indicateurs pour des niveaux de stock optimaux. Le renouvellement d'une grande partie de leur assortiment tous les quelques mois et le lancement de promotions constantes nécessitent que le système d'optimisation des stocks permette d'introduire facilement de nouveaux articles et promotions, en tenant compte des promotions passées et des produits de substitution ou associés.

Dans la distribution pharmaceutique et les grossistes de pièces détachées, l'introduction de nouveautés et de promotions est moins frénétique, mais reste très importante. Sur la base de tout cela, nous devons confirmer si nous disposons d’un moyen de gérer l’introduction de nouveaux produits. Une bonne façon d'y parvenir est de nous poser les questions suivantes :

• Pouvons-nous copier la demande historique pour les articles de remplacement ou prédécesseurs ?
• Pouvons-nous copier la demande historique pour les articles de remplacement ou prédécesseurs ?
• Qu'en est-il de la gestion des promotions et autres actions commerciales ?
• Comment pouvons-nous ajouter la demande supplémentaire d'une future promotion aux prévisions existantes ?
• Prenons-nous en compte l'effet de cannibalisation que l'article promotionnel peut avoir sur d'autres articles ?
• Prenons-nous en compte le comportement post-promotionnel ?

Sommes-nous capables de séparer la demande promotionnelle de la demande historique normale, afin que les promotions n'influencent pas le calcul des prévisions de demande pour les cycles futurs ?

Assurer une haute disponibilité comme indicateur d'un stock optimal

Bien qu'assurer une haute disponibilité fasse partie des indicateurs d'un stock optimal pour n'importe quel secteur, pour un détaillant, c'est essentiel, car une pénurie signifie une vente perdue. Cette situation a été exacerbée ces dernières années avec la montée en puissance des achats en ligne. Les détaillants qui ne vendent pas en ligne sont en concurrence avec des sites Web proposant une large gamme de produits disponibles immédiatement. Et s'ils disposent d'une boutique en ligne, ils doivent y parvenir :être en mesure de proposer une large gamme de produits immédiatement disponibles.

Dans le cas des distributeurs pharmaceutiques et des grossistes de pièces détachées, les pénuries entraînent également souvent des pertes de ventes.

Comment éviter les ruptures de stock ? Sommes-nous conscients qu’un article est en rupture de stock ? Au moment de la rupture de stock ou avant, afin de pouvoir réagir préventivement pour éviter la rupture de stock ? Pouvons-nous détecter les articles en surplus de stock ? Ou des objets qui risquent de devenir obsolètes ? Quel est le rapport entre la disponibilité d'un article et le stock nécessaire pour garantir cette disponibilité ? Existe-t-il un stock optimal ?

FAQ sur le niveau de stock

Le niveau de stock fait référence à la quantité de stock dont dispose une entreprise à un moment donné. Il aide les entreprises à gérer l'équilibre entre l'offre et la demande, en garantissant qu'elles disposent de suffisamment de produits sans surstockage, ce qui peut entraîner des coûts plus élevés et un gaspillage de capital.

L'optimisation des stocks est le processus de gestion des stocks pour garantir une disponibilité maximale des produits avec un investissement minimal. Il s'agit de trouver le bon équilibre entre disposer d'un stock suffisant pour répondre à la demande des clients et éviter les stocks excédentaires qui peuvent immobiliser le capital et augmenter les coûts.