Intégration des opérations de la chaîne d'approvisionnement dans la planification des ventes et des opérations (S&OP)

Présentation

Les opérations de la chaîne d'approvisionnement doivent être impliquées dans le processus de planification des ventes et des opérations (S&OP), au-delà des seules équipes de planification, car les décisions concernant la gamme de produits et les prévisions ont un impact direct sur les aspects opérationnels tels que la main-d'œuvre, le transport et la capacité d'entreposage. Leur implication est vitale pour communiquer les contraintes non négociables, gérer les coûts, optimiser l'utilisation des ressources et, à terme, garantir l'atteinte des objectifs de revenus en permettant une meilleure planification de la réception, de l'expédition et de la production.

La planification des ventes et des opérations (S&OP) est souvent considérée principalement comme un exercice de planification, réunissant les équipes de planification de la demande et de l'approvisionnement dans le but de garantir des niveaux de stocks optimaux et un excellent service client.

Bien que les équipes de planification de la chaîne d'approvisionnement (SCP) soient souvent au cœur de la génération de données, le rôle des opérations de la chaîne d'approvisionnement ne doit pas être négligé. Les décisions prises au cours du processus S&OP affectent souvent la main-d'œuvre, le transport et l'entreposage, il est donc essentiel que les opérations aient une place à la table lorsque ces décisions sont prises.

Pourquoi les opérations devraient-elles être à la table

Il existe une différence clé entre la planification et les opérations. Alors que la planification concerne principalement la planification de la bonne combinaison de produits, pour les opérations, la combinaison est moins pertinente dans une certaine mesure. Bien sûr, vous devez choisir et expédier le bon produit, mais du point de vue de la planification (main-d’œuvre, capacité), en tant qu’équipe opérationnelle, vous vous souciez davantage de la situation dans son ensemble. Ne vous souciez que de la combinaison qui vous convient (par exemple, expédier des commandes importantes aux distributeurs ou de petites commandes aux consommateurs finaux, ou expédiez-vous de petites pièces ou des téléviseurs).

Cette différence peut rendre la planification fastidieuse pour les équipes opérationnelles, avec trop de détails non pertinents. Cependant, dans le S&OP, l'accent doit être mis sur la planification globale au niveau familial à travers différentes unités de mesure (UoM). Certaines de ces UdM seront pertinentes pour les opérations de la chaîne d'approvisionnement lors de la discussion des palettes, des lignes de commande ou d'autres traductions des prévisions de mix. Cela peut aider les opérations à mieux planifier la main-d'œuvre, la capacité et la priorisation des commandes, et plus important encore :gérer les coûts.

En revanche, les opérations peuvent avoir des contraintes non négociables. S’il est clair que le nombre de lignes de préparation de commandes dépassera la capacité de main-d’œuvre, la planification et les opérations peuvent travailler ensemble pour précharger les magasins ou les clients à des moments plus calmes. Cela équilibrera la capacité, évitera les heures supplémentaires et garantira le service client.

Que peuvent gagner les opérations en participant

Bien que les équipes opérationnelles aient peu d’influence pour augmenter les revenus et faire quelque chose pour combler les écarts budgétaires, elles jouent un rôle crucial dans l’atteinte des objectifs de revenus. En communiquant clairement les contraintes en matière de capacité et de main-d'œuvre, les équipes de planification peuvent prendre des décisions qui contribueront à contourner les contraintes, ou du moins constitueront le choix optimal entre des heures supplémentaires et davantage de stocks.

Essentiellement, les opérations peuvent s'attendre aux gains suivants :

1. Un plan de réception et d'expédition adapté aux contraintes de main d'œuvre

Une réception ou une expédition précoce peut aider à répartir la charge de travail, réduisant ainsi les pics sans compromettre le service.

2. Taux de remplissage optimisés grâce à une meilleure planification de la main-d'œuvre

Trouver le bon équilibre entre le travail permanent et le travail temporaire peut améliorer l'efficacité.

3. De meilleures décisions en matière de capacité concernant l'inventaire

La gestion de la capacité améliorera les performances globales d'un entrepôt.

4. Meilleure conception de l'entrepôt grâce aux informations sur la gamme de produits

Savoir ce qui est récolté le plus souvent dans le mélange permettra une meilleure conception de l'entrepôt.

5. Optimisation de la capacité de la ligne de production

De meilleures informations sur la demande et la gamme de produits permettront d'optimiser les rendements des lignes de production.

Ensemble, ces gains réduisent les coûts d'expédition et minimisent le gaspillage de main d'œuvre et de capacité.

Découvrez comment notre logiciel S&OP renforce les opérations de la chaîne d’approvisionnement. Réservez votre démo aujourd'hui

La contribution S&OP est indispensable

En fin de compte, les opérations disposent d'informations sur les contraintes les plus importantes qui affecteront une entreprise, car les entrepôts et les lignes de production ne sont pas facilement adaptables. Même la main-d’œuvre est une chose dont la mise à niveau est coûteuse et qui n’est durable que pendant de courtes périodes. Pour cette raison, la collaboration avec les équipes de planification de la chaîne d'approvisionnement est cruciale pour optimiser l'utilisation des ressources disponibles et améliorer la rentabilité.