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Guide de gestion des stocks d'entrepôt :meilleures pratiques,

Études de cas, et conseils d'experts

Une solide gestion des stocks d'entrepôt peut faire la différence entre gagner et perdre de l'argent pour votre entreprise. Dans cet article, découvrez les meilleures pratiques et les conseils d'experts de premier plan pour améliorer la précision et l'efficacité de votre gestion des stocks.

Sur cette page vous trouverez :

  • Système de gestion d'entrepôt vs système de gestion des stocks
  • Meilleures pratiques de gestion des stocks en entrepôt
  • Études de cas sur la gestion des stocks en entrepôt
  • Comment choisir un logiciel de gestion des stocks d'entrepôt

Qu'est-ce que la gestion des stocks d'entrepôt ?

La gestion des stocks d'entrepôt est le processus utilisé par les entreprises pour organiser, suivre et gérer les marchandises dans leurs entrepôts. Ces marchandises peuvent inclure des matières premières, produits finis et articles en production.

Fabricants, grossistes, distributeurs, les détaillants et les vendeurs en ligne ont besoin d'une puissante gestion des stocks d'entrepôt pour satisfaire les clients et stimuler la croissance. Les stocks comptent souvent parmi les actifs physiques les plus précieux du bilan d'une entreprise et représentent un engagement important de fonds de roulement.

Une règle empirique acceptée est que 90 % de l'inventaire est stationnaire à un moment donné, avec le reste en transit.

La gestion des stocks en entrepôt concerne les marchandises détenues dans les entrepôts et les centres de distribution. Certains systèmes de gestion d'entrepôt peuvent également couvrir les stocks dans les entrepôts ou sur les étagères des magasins. Les produits en transit font également techniquement partie de votre inventaire d'un point de vue juridique et comptable si les conditions de vente imposent que la propriété soit transférée à la livraison, mais ceux-ci ne font pas toujours partie des systèmes de gestion des stocks des entrepôts.

Une gestion efficace des stocks d'entrepôt garantit la précision et l'efficacité de la préparation des commandes et de l'emballage, compter les quantités et les emplacements des stocks et les projections de la quantité de stock dont vous aurez besoin à l'avenir. Essentiellement, vous voulez avoir la bonne quantité de produit en main pour répondre aux ventes tout en utilisant efficacement le capital et en évitant une accumulation excessive.

La gestion des stocks implique plusieurs processus tels que :

  • Réception des marchandises
  • Tenir un décompte précis des stocks
  • Désignation des emplacements pour les articles
  • Gestion des commandes
  • Direction de la cueillette et de l'emballage
  • Traiter les documents tels que les factures, connaissements et bons de commande
  • Gestion des retours
  • Audit des commandes et des stocks
  • Analyser et prévoir le chiffre d'affaires, demande et réapprovisionnement

La gestion des stocks d'entrepôt relève de la gestion d'entrepôt, une application plus large qui inclut d'autres aspects de l'exploitation des entrepôts, y compris l'emplacement, conception et exploitation.

Système de gestion d'entrepôt vs système de gestion des stocks

Le logiciel de gestion des stocks (IMS) suit et contrôle les marchandises physiques à des points clés de la chaîne d'approvisionnement. Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) sont des suites logicielles complètes qui traitent parfois également des fonctions supplémentaires telles que la gestion du travail.

Les systèmes de gestion des entrepôts et des stocks se chevauchent souvent. De nombreux WMS incluent une capacité de gestion des stocks, et de nombreux IMS ont le potentiel d'ajouter des modules avec des fonctionnalités normalement considérées comme faisant partie d'un WMS. Mais nous pouvons résumer globalement les différences comme suit :

Un WMS contrôle les entrepôts et tous leurs espaces tels que les bacs, des étagères, pièces, espace de rangement, le mouvement des marchandises et les flux de travail. Un IMS est spécialisé dans la gestion et le comptage des articles individuels ou des SKU détenus dans ces espaces et des processus connexes tels que la réception.

Les WMS sont plus complexes et ajoutent des fonctions telles que la production et les ventes. Les systèmes de gestion d'entrepôt peuvent créer et désigner des SKU et prendre en charge les kits, c'est-à-dire lorsque vous combinez plusieurs SKU dans un package sous un nouveau SKU. Ces systèmes sont destinés à gérer et à optimiser tous les aspects de l'exploitation d'un entrepôt ou de plusieurs entrepôts.

Les IMS sont moins compliqués et se concentrent sur la manipulation d'un produit physique. Les systèmes IMS sont souvent utilisés comme solutions autonomes dans les petites et moyennes entreprises avec une gamme de produits limitée. Ces entreprises n'ont pas besoin de la complexité d'un WMS. Un IMS suit les quantités totales de stock dans une zone spécifique d'un entrepôt, tandis que le WMS est plus granulaire et examine les bacs ou les compartiments individuels.

WMS peut localiser un article spécifique dans l'entrepôt tandis qu'IMS ne vous indique généralement qu'une quantité d'un SKU dans l'entrepôt.

Les deux systèmes sont similaires en ce qu'ils surveillent les niveaux de produits et aident à gérer la préparation des commandes et l'emballage, Expédier et recevoir. La plupart des WMS et certains IMS peuvent suivre et contrôler l'inventaire de plusieurs sites de commerce électronique en ligne, marketplaces et points de vente physiques, donc l'inventaire reflète toutes les transactions partout, un phénomène appelé vente omnicanale. La création de tampons de quantité afin de ne pas survendre est plus courante dans WMS que dans IMS.

Certains domaines spécifiques pris en charge par la gestion des stocks incluent :

  • Gestion des délais
  • Maintenance du stock tampon/de sécurité
  • Calculs et gestion des coûts d'inventaire
  • Suivi de la durée de conservation et de la péremption
  • Inventaire en mouvement
  • Support multi-entrepôts et intégrations avec la comptabilité
  • Planification des ressources d'entreprise (ERP)
  • Commerce électronique
  • Systèmes financiers et analyses de réapprovisionnement, qui recommande le calendrier et les quantités pour le réapprovisionnement

Apprenez-en plus sur les détails de la gestion des stocks en lisant notre « Guide essentiel du contrôle des stocks ».

Méthodologies de gestion des stocks d'entrepôt

Un certain nombre de techniques et de méthodologies vous aident à gérer plus efficacement les stocks. Tous visent à minimiser le coût de détention du stock, rationalisez les opérations d'entrepôt et améliorez votre capacité à servir les clients.

Parmi les méthodologies figurent :

Juste à temps :
Parfois appelé JIT, cette méthode est la plus courante dans la fabrication. La démarche vise à avoir des matériaux, les composants et les marchandises arrivent à votre installation ou site de production exactement au moment où vous en avez besoin. Ce processus réduit la quantité d'inventaire que vous possédez, économiser de l'argent et de l'espace.

Cross-docking :
Une autre stratégie efficace de gestion des stocks similaire à JIT. Dès qu'un produit arrive, il est expédié. Le nom cross-docking vient de l'idée d'avoir des quais de réception et de chargement face à face avec des marchandises transférées de l'un à l'autre.

Analyse ABC :
Selon le principe dit de Pareto, 20% de vos produits représentent 80% de vos ventes. Dans une analyse ABC, vous classez vos articles en trois catégories :A pour les meilleures ventes (généralement 20% de votre inventaire), B pour vos vendeurs moyens (généralement 30%) et C pour vos vendeurs les plus bas (généralement 50% de l'inventaire). Vous utilisez ces évaluations pour déterminer des éléments tels que l'emplacement d'un article dans votre établissement et la fréquence de réapprovisionnement.

Méthode à deux bacs :
Cette méthode de contrôle des stocks est rarement utilisée aujourd'hui. Cela implique de garder votre stock de travail d'un article dans un bac et de réserver le stock dans une seconde. Le montant dans le deuxième bac correspond à la quantité dont vous aurez besoin pendant le délai de réapprovisionnement. Vous réorganisez dès que le bac de travail est vide, et les remplacements devraient arriver avant que vous n'utilisiez tout dans le deuxième bac. Cette technique garantit des niveaux de stocks adéquats et supprime les conjectures liées aux décisions de réapprovisionnement.

Quantité de commande fixe :
Avec ce système, vous commandez une quantité définie de nouveaux stocks lorsque le stock disponible atteint un seuil de réapprovisionnement préalablement identifié. Cette méthode de contrôle des stocks détermine la quantité à commander et quand le faire. Généralement associé à une surveillance automatisée, ce système réduit le potentiel d'erreur humaine, comme quelqu'un qui oublie une commande de réapprovisionnement.

Commande à période fixe :
Cette technique de contrôle des stocks nécessite de passer des commandes à intervalles réguliers, mais la quantité variera à chaque fois en fonction des fluctuations de la demande. Cette méthode est très réactive et adaptée à une utilisation avec des éléments présentant une variabilité importante, tels que les vendeurs rapides ou ceux avec des fluctuations saisonnières de la demande.

Inventaire géré par le fournisseur :
Avec cette technique, vous donnez à votre fournisseur des informations sur vos tendances de vente et vos politiques commerciales. Le fournisseur prend alors la responsabilité de s'assurer que vous disposez du montant d'inventaire convenu. Cette option permet de réduire les coûts d'approvisionnement et élimine le besoin de garder un stock de sécurité à portée de main.

Livraison directe :
Cette méthode élimine la tenue d'inventaire. Lorsqu'un client commande un article, vous l'achetez à un fournisseur et l'expédiez directement au client. Vos frais généraux baissent fortement avec cette approche, mais vos frais d'expédition sont plus élevés. Vous courez également des risques plus élevés de ruptures de stock, et la gestion des fournisseurs devient plus compliquée.

Défis de la gestion des stocks d'entrepôt

Comme vous l'avez vu, une gestion efficace des stocks d'entrepôt est compliquée à exécuter. Parmi les défis les plus urgents, il y a la complexité de fournir des produits rapidement lorsque vous avez plusieurs canaux de vente, jongler avec les demandes concurrentes de divers acheteurs et magasins et suivre les besoins de vos clients et de votre personnel.

De nombreux gestionnaires d'inventaire disent que le défi le plus prioritaire est d'atteindre l'exactitude des décomptes d'inventaire. Ces chiffres sont nécessaires pour produire des rapports financiers précis et se conformer aux lois telles que la loi Sarbanes-Oxley régissant les sociétés ouvertes aux États-Unis.

Mais un inventaire précis est également essentiel à la santé financière d'une entreprise. Tenir trop peu d'inventaire, et vous perdrez des ventes au profit de vos concurrents lorsque vous ne pourrez pas répondre à la demande des clients. Mais gardez trop d'inventaire, et votre rentabilité s'en ressent car vous immobilisez du capital de manière improductive, occuper trop de biens immobiliers, rater des opportunités et peut-être même devoir réduire vos prix.

La précision des stocks a un impact sur votre capacité à honorer les commandes des clients et à maximiser les profits. Si vous pensez avoir un article que vous n'avez pas, vous pouvez accepter une commande client que vous ne pouvez pas remplir. Si vous ne pensez pas avoir un objet que vous possédez, vous pouvez commander plus que ce dont vous avez besoin. De la même manière, vous devez savoir où se trouve chaque article car la recherche peut retarder une commande ou vous amener à l'annuler.

Déterminer la quantité d'inventaire juste à droite c'est compliqué. Les tendances historiques peuvent offrir un critère. Toujours, il y a aussi une interaction complexe d'autres variables à l'œuvre. Il s'agit notamment de la fluctuation de la demande, comportement des concurrents, périssabilité du produit, innovation, durée du cycle de vente, saisonnalité, le temps de fabrication et les tendances de l'industrie.

Si vous fabriquez des parasols, il y a fort à parier que vous voudrez en avoir moins en inventaire en hiver qu'en été. Mais imaginez à quel point ce calcul devient plus compliqué si vous produisez du matériel de forage pétrolier qui prend des mois à construire et que la demande des projets d'exploration varie avec le prix du pétrole, le rythme des découvertes, changements réglementaires et d'autres facteurs. Une gestion habile des stocks d'entrepôt peut faire une différence cruciale dans votre rentabilité.

Avantages de la gestion des stocks d'entrepôt

Les avantages d'une solide gestion des stocks incluent une meilleure productivité ; cueillette plus rapide; gain de temps, argent et travail; une plus grande précision dans les commandes et les inventaires; diminution des pertes ; des travailleurs plus satisfaits; bon déroulement des opérations et succès omnicanal.

L'application de la technologie aux défis de la gestion des stocks d'entrepôt résout de nombreuses inefficacités, comprenant:

Erreurs de sélection et envois manqués :
Les erreurs dans la préparation des stocks dues à une erreur humaine peuvent être coûteuses pour un entrepôt en temps perdu. Lorsqu'un entrepôt expédie ces articles, cela devient encore plus cher avec les retours, perte de confiance des clients et commandes précipitées. Le logiciel peut aider à éliminer la plupart, sinon toutes ces erreurs avec le code-barres, QR codes et autres technologies de capteurs ainsi que la gestion des bacs, s'assurer que le personnel de l'entrepôt tire le bon inventaire au bon moment, indépendamment de la formation.

Erreurs de comptage :
Les contrôles d'inventaire annuels ou semestriels où tout le personnel se rassemble pour passer en revue l'inventaire par le biais de comptages manuels ou physiques doivent devenir une chose du passé. Faire manuellement ces comptages introduit le risque d'erreurs. Et que se passe-t-il le reste de l'année ? Les entreprises sont-elles satisfaites de n'avoir un décompte précis des stocks qu'une partie du temps ? L'utilisation de systèmes automatisés avec des scanners qui stockent les données de manière centralisée et les mises à jour en temps réel garantit des décomptes précis et élimine les coûts administratifs supplémentaires et les inefficacités.

Cueillette manuelle :
L'une des dépenses les plus importantes de tout entrepôt est la dotation en personnel. Le logiciel de gestion des stocks est bien équipé pour résoudre ce problème. Les progiciels modernes peuvent informer le personnel non seulement de l'emplacement des stocks, mais également du meilleur itinéraire à suivre pour passer plusieurs commandes. Fort de ces informations, le personnel de l'entrepôt peut faire plus de travail en moins de temps. En outre, en cas de rotation, il ne faut pas des mois aux nouveaux membres du personnel pour comprendre l'agencement de l'entrepôt et l'emplacement des articles.

Surstock/Sous-stock :
Les entrepôts sont confrontés à un dilemme quant à la quantité de stock à conserver. Transporter trop de stock, et votre capital est immobilisé dans des produits qui ne se vendent pas. De plus, il y a des coûts pour stocker et gérer cet inventaire, en particulier les articles avec une durée de conservation limitée. Porter trop peu, cependant, et l'entreprise court le risque de ruptures de stock et d'incapacité à répondre à la demande des clients. Systèmes modernes de gestion des stocks, en particulier ceux étroitement intégrés au système ERP, peut aider à la prévision et à la planification de la demande, s'assurer que la quantité parfaite d'inventaire est à portée de main. Les progrès de l'intelligence artificielle (IA) peuvent éventuellement aider les entreprises à tenir compte de circonstances auparavant imprévues en fonction de facteurs tels que la météo, la demande des clients ou toute série d'événements pouvant avoir un impact sur la demande de produits.

Rapprochement des envois entrants :
Trop d'entrepôts reposent encore sur des processus manuels pour compter et rapprocher les expéditions entrantes, ce qui peut être source d'erreurs et coûteux. Les scanners de codes-barres et autres capteurs liés à un système de gestion d'entrepôt réduisent non seulement ces erreurs, mais créent également de meilleures conditions de travail pour les employés, conduisant à une plus grande fidélisation des employés et moins de roulement et de formation.

Qu'est-ce que le contrôle des stocks de la gestion des entrepôts ?

Le contrôle des stocks de gestion d'entrepôt vous aide à réaliser un profit maximum avec un investissement minimum dans les stocks sans nuire à la satisfaction du client. La clé est d'avoir la bonne quantité d'inventaire à portée de main. Les produits à rotation lente peuvent être conservés dans relativement peu d'unités, tandis que les vendeurs rapides auront plus de stock.

Un contrôle efficace des stocks peut avoir un impact important sur votre rentabilité. Selon la Banque fédérale de réserve de Saint-Louis, Les détaillants américains détiennent 1,44 $ en inventaire pour chaque 1 $ de ventes. Le 1, 000 plus grandes sociétés non financières ont en moyenne 51 jours de stock disponible, selon une analyse de The Hackett Group.

Pour obtenir un contrôle optimal des stocks dans votre entrepôt, vous devez savoir quand réapprovisionner les fournitures et dans quelle mesure, surveiller le chiffre d'affaires et la durée de conservation et avoir une comptabilité précise et à jour des stocks.

Gestion de l'inventaire physique dans la gestion des entrepôts

La gestion des stocks physiques est un axe essentiel de la gestion des entrepôts, et les principaux objectifs sont de savoir précisément quelle quantité de chaque article d'inventaire vous avez sous la main et où le trouver. Les meilleures pratiques incluent des techniques de suivi et de comptage des stocks.

David Altemir, Président d'Altemir Consulting, affirme que la précision de la localisation des stocks est essentielle.

« Assurez-vous que les articles sont correctement localisés dans votre système de gestion d'entrepôt dès leur réception, », recommande-t-il.

« Avoir un ensemble solide d'emplacements d'entrepôt physiques définis dans le système, tout en veillant à ce que les reçus d'achat soient traités avec précision, empêchera les pénuries de matériaux perçues et les ajustements d'inventaire inutiles car les articles ne pourraient pas être physiquement localisés.

Étiqueter tout :
Utiliser des scanneurs, codes-barres, étiquettes RFID, QRcodes, Tags NFC ou autres systèmes de contrôle des stocks, équipements et lieux. Utilisez des SKU pour identifier les articles. Ces outils vous aideront dans vos efforts pour remplir les commandes de manière efficace et pour maintenir des décomptes d'inventaire précis.

Surveiller en permanence :
Les spécialistes des entrepôts affirment que l'utilisation du suivi fixe et mobile est importante pour l'efficacité des stocks. Le suivi fixe est la surveillance continue des actifs tels que les machines de fabrication ou l'équipement d'exécution des commandes pour l'emplacement et l'état. Des moniteurs de suivi mobiles où se trouve chaque produit ou unité d'inventaire, combien vous en avez et qui ont besoin d'être réorganisés.

Utiliser le comptage de cycles :
Alors que de nombreuses entreprises font un inventaire physique complet une fois par an, les pros préconisent une méthode appelée comptage cyclique. Ce processus consiste à compter une partie de votre inventaire sur une base rotative afin que sur une période donnée, vous aurez tout compté et recoupé avec vos dossiers. Planifiez le comptage physique à l'avance.

Certains experts recommandent de compter tous les produits au moins une fois par trimestre; d'autres suggèrent de se concentrer sur les 20 % de votre inventaire qui représentent la plupart des ventes ou des bénéfices. Vous pouvez également faire un échantillonnage aléatoire.

En réalité, votre approche dépend des ressources, comme le nombre de personnes disponibles pour se consacrer à la tâche. Si possible, utiliser une équipe cohérente de personnes formées à chaque fois, et s'assurer qu'ils ne font pas partie des rangs du personnel qui pourraient créer des erreurs de saisie. Autrement, ils auront intérêt à dissimuler les inexactitudes. Demandez à deux personnes de compter chaque élément, et comparer leurs comptes pour l'exactitude. Affichez les décomptes pour garder l'inventaire sous contrôle.

Si vous trouvez des erreurs, essayez d'en déterminer la cause afin d'améliorer vos processus. N'oubliez pas que vous n'avez pas nécessairement à toucher chaque élément physiquement. Pour les petites pièces, par exemple, tu pourrais les peser.

Effectuez un inventaire tournant lorsque la préparation de commandes n'est pas active et que vous avez comptabilisé toutes les expéditions et réceptions. Dernièrement, quel que soit le système que vous utilisez pour faire défiler les articles d'inventaire, s'en tenir au même modèle. Plus vous comptez fréquemment, plus il sera précis.

N'oubliez pas les éléments dans Limbo :
Les décomptes d'inventaire perdent leur utilité si vous ne tenez pas compte des éléments dans les limbes, comme les marchandises sur votre quai de réception qui n'ont pas encore été traitées et ne sont pas reflétées dans vos décomptes. De la même manière, les retours sont souvent jetés ensemble dans une poubelle pour être triés plus tard. Mais si vous ne les scannez pas dans votre système, vous perdrez probablement de vue le fait que vous les possédez et que vous ne pourrez plus les vendre. Cela représente une perte de revenus.

Comment organiser efficacement l'inventaire de l'entrepôt

Un arrangement efficace pour l'inventaire permet de rationaliser le comptage, stockage, cueillir et tirer. La meilleure façon d'organiser votre entrepôt dépend de vos besoins spécifiques. Voici un processus étape par étape pour évaluer votre espace et vos besoins, puis concevoir la bonne organisation.

  • Collecter des informations:
    Que vous emménagiez dans un nouvel espace ou que vous rénoviez un espace existant, commencez par rassembler des plans ou documenter la zone en la mesurant vous-même. Posez ensuite des questions telles que :
    • De combien d'espace les employés ont-ils besoin pour faire leur travail correctement ?
    • Comment les tendances actuelles et futures de notre entreprise ont-elles un impact sur l'aménagement ?
    • Y a-t-il eu une augmentation significative des commandes depuis que l'espace a été conçu à l'origine ?
    • Y aura-t-il un nouveau produit majeur avec des exigences différentes ?
    • Les stratégies d'inventaire spécifiques auront-elles un impact sur la mise en page, comme le wave picking et le cross-docking ?
    • Comment pouvons-nous maximiser l'efficacité de nos opérations grâce à un aménagement intelligent ?
  • Concevoir un plan d'étage efficace :
    Prochain, esquisser un aménagement qui désigne un espace adéquat pour recevoir, stockage des stocks, emballage, expédition et fonctions de bureau. Un fabricant devrait également inclure un espace d'assemblage et/ou de production. N'oubliez pas d'autoriser le dégagement pour les palettes, portes et portails. Laissez suffisamment de place pour les chemins et les allées afin que les personnes et les équipements puissent se déplacer facilement, y compris dans les coins. Résistez à la tentation de lésiner sur la zone de réception. Le personnel sera plus enclin à recevoir des erreurs s'il ne dispose pas d'un espace suffisant, surtout pour gérer la paperasse.
  • Utilisez une présentation d'inventaire stratégique :
    Rainurage, qui est le processus de désignation d'un emplacement pour les marchandises, peut se faire de différentes manières, mais assurez-vous que vos produits les plus populaires (d'après une analyse ABC) sont très accessibles. La récupération des produits de l'inventaire est l'opération la plus exigeante en main-d'œuvre dans les entrepôts gérés manuellement et une opération à forte intensité de capital pour les entrepôts automatisés. Donc, l'amélioration de la productivité de la préparation des commandes est une priorité absolue. De nombreux experts en entreposage vous invitent à localiser les produits les plus vendus le plus près de la zone d'emballage. Si vous êtes dans une industrie saisonnière, ces produits varient selon la période de l'année. N'oubliez pas de maximiser l'utilisation de votre espace vertical avec des produits à mouvement plus lent dans des endroits moins accessibles.
  • Choisissez judicieusement le stockage :
    Choisissez des racks, des étagères, des conteneurs et bacs polyvalents, permettent une bonne circulation et sont compatibles avec vos équipements tels que les chariots élévateurs. Le type et la taille exacts du stockage dépendront de votre opération et de vos produits. Prenez le temps de décider si vous souhaitez utiliser un système de bac dédié/fixe (dans lequel vous stockez un certain article de l'inventaire dans un bac particulier) ou un système de bac aléatoire/flottant (dans lequel vous placez un article dans n'importe quel bac disponible). Les compromis sont l'efficacité de l'espace, l'accessibilité et la quantité de manipulation. On estime que les systèmes de bacs fixes nécessitent 65 à 85 % d'espace en plus.
    Disposition efficace de l'entrepôt

Logiciel de gestion des stocks d'entrepôt et logistique entrante

La logistique amont est la principale source des coûts de transport d'une entreprise. Un système de gestion d'entrepôt peut garantir que les produits répondent aux exigences d'une entreprise en automatisant les inspections et en suivant la qualité des fournisseurs avec des applications mobiles pour la réception, prélèvement et comptage de cycles.

Au fur et à mesure que les employés reçoivent les bons de commande, ils peuvent suivre ce qui est en retard ou qui a été identifié comme un élément critique pour le suivi.

Un WMS peut également aider à l'assurance qualité, fournir des plans d'inspection détaillés, suivre les articles qui échouent et accélérer les retours. Des systèmes sophistiqués offriront également un suivi des conteneurs pour la gestion des expéditions entrantes afin d'aider à mettre à jour et à recevoir tous les bons de commande dans le logiciel et à fournir des calculs de coûts au débarquement.

Avec un WMS, les entreprises peuvent trouver rapidement et facilement des transporteurs à bas prix et gérer plus précisément les stocks pour éviter les ruptures de stock, surstock, surfacturation et maximiser l'utilisation efficace de l'espace. En outre, avec un système en temps réel pour suivre la logistique entrante, une entreprise peut s'assurer qu'elle est conforme à toutes les règles que les fournisseurs peuvent avoir en matière de stockage et de manutention.

Logiciel de gestion des stocks d'entrepôt et logistique sortante

Côté logistique amont, Le logiciel de gestion des stocks d'entrepôt est essentiel à la relation d'une entreprise avec ses clients. Pour la plupart des professionnels de la chaîne d'approvisionnement, La livraison à temps est la mesure la plus cruciale du service client.

D'autres s'appuient sur ce qu'on appelle la commande parfaite . La commande est livrée au bon endroit, au bon moment, en bon état, dans le bon paquet, dans la bonne quantité, avec la bonne documentation, au bon client, avec la bonne facture.

De nouveau, livrer la commande parfaite est considérablement facilité avec le logiciel WMS, en particulier les logiciels étroitement intégrés, ou encore mieux, construit sur la même plateforme que le système de fabrication et de gestion des stocks.

Par exemple, avec logiciel intégré, l'exécution d'une commande est simplifiée. Une fois la commande validée, même avec un workflow complexe, le système peut l'envoyer directement à l'exécution pour une sélection efficace, processus d'emballage et d'expédition.

La cueillette devient plus facile avec la main, appareils mobiles qui affichent les emplacements de sélection via des interfaces faciles à utiliser. Les systèmes avancés peuvent permettre aux entreprises ayant plusieurs filiales de définir quels sites peuvent remplir quels éléments dans des conditions prédéfinies. Ces outils rendent le traitement à la fois plus simple et plus efficace. Pendant ce temps, les fonctions d'entrepôt communes telles que la gestion des tâches, stratégies de rangement/prélèvement définies par l'utilisateur, comptage de cycle, les bons de travail et le kitting sont plus simples et automatisés, permettant l'entrée en stock suggérée et la préparation de commandes multiples dans le WMS.

Les entreprises fonctionnant sans logiciel de gestion des stocks d'entrepôt sont déjà désavantagées car des processus manuels lourds peuvent introduire des erreurs, retarder l'expédition, expédier des commandes incorrectes et avoir un impact négatif sur la fidélité des clients. En outre, des processus internes lourds peuvent entraîner une mauvaise utilisation des ressources de l'entrepôt, mauvaise manipulation des denrées périssables et dépenses inutiles.

Un WMS étroitement intégré à la gestion des stocks, la fabrication et les finances donnent aux fabricants, détaillants et distributeurs un aperçu en temps réel de l'entreprise, permettant des décisions basées sur les données pour des opérations plus efficaces et une meilleure satisfaction client.

Des experts partagent les meilleures pratiques de gestion des stocks d'entrepôt

Les bonnes pratiques de gestion des stocks en entrepôt optimisent la gestion des stocks, méthodes de cueillette, contrôle qualité et inventaire. Les experts soulignent également l'importance d'un état d'esprit d'amélioration.

  • Focus sur l'amélioration des processus :
    Faire une priorité d'établir des normes et des procédures bien documentées, dit Jeremy Banta, directeur du Warehousing Education and Research Council et coordinateur du programme de gestion de la chaîne d'approvisionnement au Columbus State Community College.

    « Avant d'envisager des solutions externes de contrôle des stocks, ou une nouvelle technologie, les entreprises devraient chercher à l'intérieur des domaines pour améliorer la gestion des stocks. Résolvez-vous simplement les problèmes d'inventaire, ou trouvez-vous (et résolvez) les causes profondes ? » il demande.

    « Un programme formel d'amélioration des processus est la clé non seulement pour une meilleure gestion des stocks, mais aussi pour maximiser l'efficacité globale de vos opérations, », soutient-il.

    « L'erreur la plus courante que j'ai vue (et que je vois toujours) est de jeter le plan lorsque les choses deviennent chargées. Les il suffit de le faire la mentalité au sommet peut détruire six mois de travail acharné d'amélioration des processus en quelques heures seulement. Si votre équipe de direction envoie le signal que les normes ne s'appliquent que lorsqu'elle n'est pas occupée, ils viennent de dire à tout le monde que les normes ne s'appliquent pas du tout.

  • Investir dans la technologie :
    Automatisez dans la mesure du possible. L'automatisation des entrepôts coûte cher, mais les systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) présentent d'énormes avantages tels que la possibilité de mettre à jour les quantités d'inventaire en temps réel, réduire les erreurs, réduire les coûts de main-d'œuvre et augmenter l'efficacité de l'espace. Cueillette à commande vocale, dans lequel les travailleurs reçoivent des instructions de prélèvement via des casques et des dispositifs portables connectés à un logiciel tels que Google Glass, sont maintenant disponibles. Les entreprises utilisent souvent une automatisation partielle. Que vous utilisiez un système homme-marchandises dans lequel les travailleurs se déplacent dans l'entrepôt pour remplir les commandes, AS/RS ou hybride, le choix aura un grand impact sur la gestion des stocks de votre entrepôt. Les logiciels de gestion des entrepôts et des stocks sont également impératifs pour la plupart des opérations. Selon une étude réalisée en 2017 par Wasp Barcode, 43% des petites et moyennes entreprises ne suivent pas leur inventaire ou utilisent un processus manuel, il y a donc beaucoup de potentiel d'amélioration.
  • Économisez du travail avec le bon processus de sélection :
    Le modèle de prélèvement que vous utilisez dépend de facteurs tels que le volume du produit et peut changer au fil du temps en fonction des conditions commerciales. Néanmoins, les entreprises essaient toujours d'accélérer les délais de cueillette et de livraison tout en réduisant les coûts et les erreurs. De nombreux entrepôts utilisent une combinaison de méthodes.
    • Cueillette de pièces est la vieille école. Un ouvrier se déplace dans l'entrepôt, récupérer des articles pour une commande.
    • Pièce à cueillir est le contraire. Les cueilleurs restent au même endroit, et l'équipement leur apporte automatiquement des objets. Bien que ce soit techniquement la méthode la plus efficace, cela nécessite un degré d'automatisation que la plupart des entreprises trouvent prohibitif.
    • Vague, grouper, sélection de clusters et de zones sont les modèles les plus efficaces.
      • Cueillette de vagues désigne une séquence de sorte que les articles soient prélevés pour une commande en un seul voyage dans l'entrepôt sans étapes en double. Ce processus rend l'aménagement de l'entrepôt crucial, y compris s'il y a suffisamment d'espace entre les allées pour la circulation dans les deux sens.
      • Cueillette par lots s'appuie sur la méthode des vagues en remplissant plusieurs commandes à la fois. Cette méthode fonctionne bien lorsque plusieurs commandes nécessitent le même article. Les cueilleurs se rendent sur le site une fois et peuvent apporter tous les articles dans une zone de préparation où ils peuvent les trier en commandes individuelles.
      • Sélection de clusters a des cueilleurs se déplaçant le long d'un chemin avec un chariot portant un bac ou un fourre-tout pour chaque commande, la cueillette d'articles pour plusieurs commandes simultanément. Il existe des systèmes automatisés qui émulent cette méthode.
      • Cueillette de zone affecte chaque travailleur à une zone spécifique, et les ouvriers ne cueillent que les produits de leur zone. Ils livrent les produits à une zone de transit où ils sont combinés avec des articles provenant d'autres zones. Le prélèvement par zone est souvent un bon choix si l'entrepôt est énorme ou s'il existe des exigences de manutention différentes pour certains stocks, tels que les articles réfrigérés.
    • Cueillette prioritaire :
      Vous choisissez certaines commandes avec une priorité plus élevée en fonction de critères désignés, par exemple si le client a payé pour la livraison le lendemain ; le produit est périssable, proche de la péremption ou a une courte durée de conservation ; la commande fait suite à un retour client en raison d'un produit défectueux ou d'une erreur d'exécution de la commande ; ou le client est parmi vos plus importants.
  • Définir des niveaux de stock équilibrés :
    En analysant vos ventes, les données sur les délais et le chiffre d'affaires, vous pouvez déterminer le maximum, le minimum, niveaux moyens et de réapprovisionnement pour l'inventaire. Cela réduit les coûts, minimise les déchets, prévient les retards de commande et utilise l'espace de l'entrepôt plus efficacement. Altemir affirme que les entreprises définissent souvent les niveaux de stock de sécurité de manière incorrecte.

    « L'intuition commune est de prescrire un niveau de stock minimum basé sur la demande moyenne. Cependant, le but de la constitution d'un stock de sécurité est de se prémunir contre les variations brutales de la demande…, », explique Altemir.

    « Il est préférable de concevoir des niveaux de stock de sécurité en utilisant des techniques statistiques qui caractérisent la variabilité de la demande, plutôt que la demande moyenne. En faisant cela, Des réductions de stocks allant jusqu'à 20 à 70 % sont possibles tout en garantissant des taux d'exécution supérieurs à 95 %.

  • Questions de contrôle de la qualité :
    Vérifiez l'exactitude de la commande pour éviter les retours, réclamations clients et annulations de commandes. Les préparateurs de commandes peuvent vérifier un SKU avec un lecteur de codes-barres lors de la sélection de l'article, et les emballeurs répètent ensuite le processus. Vous voulez concilier vitesse et précision, choisissez donc les points de contrôle en fonction de l'endroit où votre entrepôt présente les erreurs les plus fréquentes.
  • Gardez la zone d'inventaire bien rangée :
    Prévoyez du temps à la fin de chaque quart de travail pour le nettoyage. Assurez-vous que les allées sont dégagées, les sols sont propres et il n'y a aucun risque de glissade ou de trébuchement. Rangez le matériel. Ces pratiques permettent de maintenir la productivité, prévenir les blessures et les accidents et aider les employés à bien faire leur travail.
  • La sûreté et la sécurité sont importantes :
    Restreindre l'accès à la zone d'inventaire, et exiger que le personnel porte des badges d'identification. Garder les étrangers et le personnel des autres parties de l'entreprise à l'écart évite le vol et les produits égarés et réduit les risques d'accidents. Le maintien de normes de sécurité élevées augmentera la productivité des travailleurs, maintenir le fonctionnement des équipements plus longtemps, contribuer à la qualité et réduire les réclamations d'assurance.

Études de cas sur la gestion des stocks d'entrepôt

Les entreprises qui améliorent la gestion de leurs stocks en entrepôt réalisent des économies de coûts et une efficacité opérationnelle réelles. Par exemple, Akustica Inc, une unité du groupe Bosch et fabricant de microphones au silicium pour l'électronique grand public, implemented NetSuite software and gained visibility and control over inventory that was in-house as well as in third-party warehouses in the United States, Europe and Asia. Learn more about how Akustica uses NetSuite for inventory control.

“Because we now have accurate, real-time data, we’ve been able to greatly reduce the number of physical inventories we have to perform. We can now schedule inventories every six months to a year, and our process is still very auditable, ” says Bryan Bishop, director of supply chain at Akustica.

Ibex Outdoor Clothing, a Vermont-based maker of natural wool garments, saw its business expand dramatically, but its systems were not able to adapt. This growth caused picking and fulfillment errors.

“As we continue to add products, we have to use every nook and cranny of our warehouse to house our inventory, ” notes IT/operations manager Jay Moltz.

Investing in new software that included mobile functionality resulted in a huge efficiency boost to Ibex’s packing speed — cutting order fulfillment time by more than half and decreasing mispicks by 98%. Read about other inefficiencies Ibex Outdoor Clothing overcame.

Lacrosse equipment retailer SportStop similarly saw inventory efficiency gains from adopting more robust software, saving the equivalent costs of 10 full-time employees. It was also able to reduce inventory waste, enabling the company to increase sales by 34% with just a 10% increase in inventory.

How to Pick the Right Warehouse Inventory Management Software

If you are ready to implement warehouse inventory software management, you will want to assess your needs and the features and functions of different solutions. Below are some of the most significant considerations.

Choose the Features That You Need

You will, bien sûr, want a solution that meets all of your current needs, but you will also want it to grow with you and meet future requirements.

  • Real Time Monitoring:
    To maximize your business, it’s imperative that you know what’s in inventory in real time. This process involves deducting items immediately upon purchase and adding to stock as soon as you receive goods. Having this capability is imperative for JIT or if you want to understand your inventory velocity for more accurate ordering decisions.
  • Modular Design:
    Having the ability to add modules that offer other features and functions can accommodate future growth. A benefit of modular design is that you can choose a system that meets your current needs without having complex features that you don’t yet require.
  • Location Tracking:
    The feature monitors where you store an item within your warehouse and makes picking more efficient. Location tracking usually works with scanners, RFID and similar systems. You may have set or default locations for certain items, or your putaway may use dynamic strategies. You might even have the same SKUs stored in multiple locations simultaneously, and software can help you track all of this.
  • Multi-Warehouse Support:
    Companies with more than one warehouse need software that can support multiple locations and easily accommodate any additions. Look for software that keeps a centralized log of inventory counts and locations.
  • Mobile-Friendly:
    The rise of mobile devices has been a game-changer in warehousing and logistics. En tant que tel, your software should work seamlessly with smartphones, tablets, scanners and other tools your staff commonly use, so that all stakeholders have access to the same, real-time information.
  • Receiving and Putaway:
    Record incoming shipments and where you store every item. Allocate bins and perform slotting in the most efficient way possible.
  • Ecommerce Support:
    You want software that will support all your selling channels, which might include your website, Amazone, eBay, social media, physical locations and more. Look for real-time, two-way inventory syncing to avoid overselling.
  • Cueillette:
    Plan your order picking to eliminate extra movement, including planning for strategies such as wave and cluster picking.
  • Inventory Cost Analysis:
    Having good visibility into how much you are spending on inventory is important. Aside from the cost of your products, you need to factor in such expenses as inbound shipping, insurance and carrying costs like utilities and warehouse ease payments. Some software can support cost methods such as FIFO (first in, first out), LIFO (last in, first out) and WAC (weighted average cost), but that capability is more commonly found in ERP and WMS.
  • Reporting Tools:
    The ability to generate alerts and notifications is useful. Many solutions can monitor inventory levels and notify you when stock is low or it is time to reorder. Solutions also offer standard and customizable reports. These reports generally include inventory analysis by product, individual customer sales history, reorder reports and inventory by SKU or other characteristics. Dashboards provide a quick visual snapshot of key metrics that matter to you.

Why You Don’t Want to Use Excel for Warehouse Inventory Management

Many businesses start off tracking inventory with manual processes using spreadsheets, but Excel and similar programs have flaws as inventory management tools. While these tools are inexpensive, inventory management mistakes could be eating up your profits. Here are some of the challenges of using Excel for warehouse inventory management:

  • Labor Intensive:
    Excel spreadsheets require manual counting, verification and data inputting.
  • Error Prone:
    This amount of human involvement creates a big potential for errors in data entry and counting, especially as your product line and inventory grow.
  • Access Restricted:
    If you are using one Excel workbook, only one person can edit it at a time. This limitation forces others to act without the benefit of up-to-date information and increases the potential for errors.
  • Out of Sync:
    Your spreadsheet will not automatically update in real time, so at any given moment, you never really know exactly where your inventory stands.
  • Limited Analysis:
    Generating forecasts and analyzing historical data is much more difficult in Excel.

Expert Tips on Selecting Inventory Management Systems and Software

As you compare solutions and vendors, experts recommend evaluating potential products on several criteria. Be sure to ask the following questions:

  • Will the application integrate with your finance or accounting system?
    Integration is essential to eliminate manual workflows, and vendors usually offer multiple integrations. Ensure the solution supports the system your finance department uses currently.
  • How disruptive will implementation be?
    Ask vendors how much downtime will be required for installation and setup. See if they will find ways to reduce the impact, such as rolling out the solution during a quiet time or in phases.
  • What are the hardware requirements?
    Review the need for barcode scanners, label printers, POS systems and other devices. Many vendors are now making it possible for your staff to use smartphones and tablets rather than specialized equipment for some functions.
  • Does the vendor have expertise in your industry?
    It’s critical the inventory management system can handle your products and vertical. A clothing company will have different demands for an IMS than a bulk commodity wholesaler. One might be tracking style, size and color while the other cares about storage temperature and weight. If the solution has never been used in your industry, be wary.
  • Does the software support your specialized requirements?
    While IMS providers often promise they can perform many WMS functions, the applications may not be adequate if you want sophisticated functionality like voice-directed picking. Aussi, if you are in a vertical that requires a lot of traceability or one that uses catch weight management (tracking both the average quantity of an item per weight as well as the actual), those usually require specialized applications.

Create a More Effective Warehouse With NetSuite’s WMS and IMS

Being efficient in managing inbound and outbound logistics demands warehouse inventory management software. Warehouse management solutions can track software along every part of its journey within the warehouse down to the bin level. Native NetSuite offers simple inventory management capabilities through multi-location inventory, bin tracking and cycle counting. The WMS module offers functionality that helps streamline your warehouse operations while adding many industry-leading features such as mobile RF barcode scanning, strategy definition for putaway and picking, task management, returns authorization receipt, cycle count plans and more. NetSuite WMS can help you increase efficiency, improve operational excellence and lower costs for warehouses.

Learn more about how NetSuite’s inventory management system and warehouse management system work together to increase efficiencies and improve inventory accuracy.