Rainurage d'entrepôt :qu'est-ce que c'est et astuces pour l'améliorer

Les facility managers doivent constamment faire face à une complexité croissante. Leurs entrepôts traitent plus de SKU, et ils sont sous pression pour les faire sortir plus rapidement. Avec rainurage d'entrepôt, les gestionnaires d'installations peuvent réduire les coûts et améliorer les performances. Ils peuvent le faire sans augmenter l'empreinte de leur bâtiment ni augmenter le personnel.

Qu'est-ce que le slotting d'entrepôt?

Trois unités de base se combinent pour former l'entrepôt :articles, palettes et fentes.

Les articles sont les entrepôts de marchandises expédiés. Une fente est une étagère - ou une partie d'une étagère - où ces articles se trouvent. Une palette est un cadre conçu pour être ramassé par un chariot élévateur. Les travailleurs prélèvent des articles dans des fentes et les emballent sur des palettes. Ils sont ensuite chargés sur des camions via un chariot élévateur et emmenés.

Le positionnement de l'entrepôt implique que les planificateurs déterminent l'emplacement le plus efficace pour les articles. Par exemple, un gestionnaire d'installation peut placer un article qui se vend plus rapidement dans un emplacement plus proche du quai de chargement. De cette façon, il charge plus vite.

Le positionnement de l'entrepôt est compliqué car chaque article a un ensemble distinct de caractéristiques. Des complications surviennent également parce que le classement des éléments signifie traiter des priorités qui se chevauchent. La vitesse peut être une considération, mais la sécurité aussi. Si une entreprise place tous ses articles les plus vendus le plus près du quai de chargement, le résultat peut être des palettes trop lourdes ou déséquilibrées. Cela pourrait mettre les travailleurs en danger et contribuer à endommager les articles.

Maîtriser le positionnement des entrepôts signifie peser des attributs et des priorités complexes. Un bon résultat présente de nombreux avantages :augmentation de la vitesse, sécurité, satisfaction du client et plus encore. Comment les entreprises peuvent-elles apporter des améliorations ?

Points clés à retenir

• Les entrepôts réussissent ou échouent en fonction de leur capacité à améliorer la vitesse et à réduire les coûts
• Les processus de rainurage sont plus qu'un moyen de sortir rapidement les articles à grande vitesse
• Le slotting d'entrepôt a le potentiel d'améliorer les performances en termes de chiffre d'affaires et de résultat dans l'ensemble de l'organisation.

Emplacement d'entrepôt expliqué

Le slotting d'entrepôt représente une opportunité pour les managers car il est difficile à réaliser. De nombreux entrepôts ne se soucient pas du positionnement des entrepôts. Équilibrer les priorités est délicat - il y a une tentation, par exemple, de simplement mettre tous les objets en mouvement rapide dans des emplacements près du quai de chargement et de vivre avec les conséquences.

Lorsque les responsables d'entrepôt équilibrent leurs priorités, ils peuvent profiter des avantages d'une vitesse accrue tout en atténuant les inconvénients. Pendant ce temps, si les gestionnaires essaient de maximiser un seul attribut, ils pourraient finir par diminuer la sécurité globale ou créer des problèmes - tels que des embouteillages - qui sont contre-productifs par rapport aux objectifs qu'ils essaient d'atteindre.

La création d'un programme de positionnement à la pointe de l'industrie implique des gestionnaires prêts à itérer rapidement, recueillir des données et écouter les commentaires des travailleurs. Le résultat est une installation qui ne fonctionne pas seulement au sommet de l'efficacité, mais aide l'entreprise à surpasser ses concurrents.

Pourquoi le slotting d'entrepôt est-il important

Le slotting d'entrepôt est l'une des clés de voûte d'un entrepôt optimisé. Une fois fait correctement, il y a des résultats positifs en haut et en bas. Un débit plus rapide crée des efficacités opérationnelles et une manipulation améliorée, résultant en des clients plus satisfaits, entraînant une réduction du taux de désabonnement et une augmentation des revenus. Voici quelques autres avantages :

• Amélioration de la gestion des articles
  Une considération critique dans un environnement d'entrepôt est que les articles ne sont pas endommagés pendant l'expédition ou le stockage. Une bonne répartition des stocks signifie que les articles sont stockés correctement - les aliments périssables sont stockés dans des conteneurs réfrigérés, par exemple. Cela signifie que les clients reçoivent leurs articles en bon état.
• Stockage optimisé
  Il en coûte de l'argent pour stocker des articles dans un environnement d'entrepôt. Les articles insérés efficacement prennent moins de place, ce qui signifie que vous pouvez stocker plus d'articles dans la même zone.
• Exécution transparente
  Le positionnement de l'entrepôt permet aux employés de choisir et d'emballer plus facilement les articles. Par exemple, vous pouvez réduire les « embouteillages » en vous assurant que les travailleurs qui ramassent des articles plus petits doivent rarement attendre pendant que quelqu'un ramasse des palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
• Sécurité accrue
  Avec rainurage d'entrepôt, Les responsables d'installations peuvent créer un ordre de prélèvement optimisé qui place les articles plus lourds au bas d'une palette et les articles plus légers sur le dessus. Cela crée une palette plus sûre - une palette qui n'est pas déséquilibrée ou trop lourde - tout en minimisant le risque de dommages aux produits pendant le transport.

Évitez de sous-estimer l'importance du positionnement de l'entrepôt. En complétant un processus de positionnement efficace, les gestionnaires d'installations peuvent améliorer presque tous les aspects de leurs opérations, s'étendant au-delà de leur département et dans l'entreprise en général. Créer un processus de positionnement signifie apprendre une nouvelle terminologie et faire des choix difficiles, toutefois.

Slotting aléatoire vs slotting fixe :quelle est la différence

L'un des premiers choix que font les gestionnaires d'installations est entre un intervalle aléatoire ou fixe.

Rainurage fixe

Le positionnement fixe signifie que chaque article dans l'entrepôt a un emplacement de bac permanent. L'évaluation de chaque bac correspond à une quantité minimale et maximale de l'article qui lui est attribué. Si le bac devient trop vide, il déclenche un ordre de réapprovisionnement à partir du stockage de réserve.

Rainurage aléatoire

La répartition aléatoire signifie que les articles sont affectés à des zones de prélèvement au lieu d'emplacements de prélèvement permanents. Si l'inventaire dans un emplacement s'épuise, puis les préparateurs sont affectés à la cueillette de ces articles à partir d'un autre emplacement dans cette zone. Tous les reçus entrants sont transférés directement dans les zones de prélèvement, avec peu ou pas d'inventaire de réserve gardé à portée de main.

Pourquoi choisir une méthode plutôt qu'une autre ? Le slotting fixe est traditionnel en ce qui concerne le fonctionnement de l'industrie des entrepôts, mais cela peut devenir moins pertinent. Le réapprovisionnement des emplacements d'objets à partir du stockage de réserve peut être un processus fastidieux, et l'augmentation des volumes d'expédition exige des vitesses accrues. Le slotting aléatoire peut être plus rapide car il y a beaucoup moins de temps consacré au réapprovisionnement, mais les zones de prélèvement peuvent être beaucoup plus grandes que les emplacements de bacs permanents. En bref, le découpage aléatoire peut nécessiter un entrepôt plus grand.

Macro Slotting vs Micro Slotting :quelle est la différence ?

Au niveau supérieur à la répartition aléatoire par rapport à la répartition fixe, les gestionnaires d'installations doivent également faire face au macro slotting par rapport au micro slotting.

Fenêtrage macro

Lors de l'attribution de macros, le gestionnaire de l'installation doit tenir compte de l'agencement de ses zones de prélèvement. Dans un climat où les clients exigent une expédition en deux jours, cette disposition est critique — les entrepôts doivent présenter des conceptions à haut débit avec peu d'encombrement dans les zones de réception ou de chargement.

Micro fente

Le micro slotting concerne la disposition des articles et des palettes au sein des zones de picking. Par exemple, comment ranger les articles sur une étagère individuelle ? Le micro slotting peut affecter de manière significative l'écosystème de l'entrepôt, principalement liés à la santé et à la sécurité des travailleurs. Par exemple, placer systématiquement des articles plus lourds sur des étagères inférieures peut obliger les travailleurs à se pencher pour les ramasser, les exposant ainsi à des traumatismes liés au stress répétitif.

Il n'y a pas de composant « versus » concernant le micro slotting et le macro slotting. Les gestionnaires d'installations doivent tenir compte des deux domaines lorsqu'ils organisent leur entrepôt. Une fois que les entreprises maîtrisent à la fois le micro et le macro slotting, ils peuvent constater des améliorations significatives dans le fonctionnement de leurs entrepôts.

Avantages du slotting d'entrepôt

Lorsque les responsables des installations commencent le processus de positionnement de l'entrepôt, ils ont souvent besoin de le justifier. Quels sont les avantages du rainurage en entrepôt ? Les avantages ci-dessous résultent d'un processus de positionnement bien géré et peuvent aider à obtenir l'adhésion des dirigeants pour établir ces processus au sein de votre organisation.

Libérez de l'espace

Les entrepôts à fentes aléatoires et à fentes fixes doivent minimiser les stocks dans le stockage à long terme tout en maximisant les stocks qui peuvent être immédiatement prélevés et expédiés. Un processus de positionnement efficace signifie que plus d'espace peut être alloué aux zones les plus critiques de l'entrepôt.

Cueillette plus rapide

Une cueillette plus rapide signifie qu'il est plus facile pour les cueilleurs de trouver des articles dans les emplacements. Les travailleurs connaissent toujours l'emplacement des articles et comment s'y rendre sans jamais chercher dans les étagères.

Moins d'erreurs

Des erreurs se produisent si un élément est perdu, endommagé ou mal livré pendant le processus de prélèvement. S'assurer que l'entrepôt est organisé et correctement segmenté minimise ces erreurs, résultant en une baisse des coûts et des clients plus satisfaits.

Capacité de stockage accrue

L'espace est limité dans les entrepôts. Les volumes d'expédition augmentent, mais les entrepôts ne peuvent pas s'étendre sans difficulté. Un processus de positionnement amélioré permet de maximiser l'espace disponible, permettant aux entreprises d'intégrer plus d'articles dans la même empreinte.

Réduire le temps de trajet

La réduction du temps de déplacement est un avantage qui contribue à, mais distinct de, cueillette plus rapide. Un travailleur peut savoir comment accéder à un élément, mais cette connaissance n'aide pas si leur chemin est inefficace. Les inefficacités sont évidentes lorsque les travailleurs doivent voyager loin dans l'entrepôt pour obtenir un article à rotation rapide ou doivent ramasser rapidement des articles sur les côtés opposés d'une seule allée. L'emplacement amélioré de l'entrepôt élimine ces inefficacités, résultant en une cueillette plus rapide et un réapprovisionnement plus rapide.

Augmenter la visibilité

Le temps que les employés passent à regarder leur presse-papiers ou leur tablette pour trouver un article est le moment où ils peuvent le récupérer et le livrer. Un bon emplacement aide à améliorer la productivité des employés en leur permettant de localiser les articles immédiatement. Ce processus aide les gestionnaires d'installations et les employés à comprendre immédiatement quand un article est ne pas dans la bonne place, ce qui réduit la possibilité d'erreurs.

Minimiser les dommages aux objets

En plus d'éviter les dommages pendant le transport ou l'emballage, une stratégie de positionnement en entrepôt peut également aider à éviter d'endommager les articles stockés. Par exemple, il permet de s'assurer que les travailleurs stockent les aliments périssables uniquement dans les sections réfrigérées de l'installation.

Frais de port réduits

L'inventaire ne reste pas là, il accumule des coûts de stockage quantifiables chaque seconde qu'il n'est pas expédié à un client. Les processus d'inventaire juste à temps soulignent l'importance de garder très peu d'inventaire à portée de main pour réduire les coûts de stockage. Le slotting d'entrepôt permet de réduire ces coûts en augmentant le débit. Plus les entreprises peuvent gérer les stocks rapidement, moins ils ont besoin de temps - et d'argent - pour le stocker.

Données nécessaires pour configurer le positionnement d'entrepôt

Il y a des avantages évidents à créer une stratégie de positionnement d'entrepôt concrète, Mais où allez-vous commencer? En utilisant les données de la chaîne d'approvisionnement ci-dessous, les gestionnaires peuvent commencer à créer un processus de positionnement qui optimise leurs installations.

Historique des commandes

Ces informations vous indiquent les articles à regrouper pour une meilleure efficacité et les changements annuels ou saisonniers du volume de commande.

Données SKU

Les données révèlent quel type de produit un article représente et ses dimensions. Cela aide les gestionnaires à comprendre toutes les considérations spéciales pour le stockage ou la manipulation d'un article.

Niveau de prélèvement des articles

Cette information concerne si le picking a lieu au niveau de la palette, cas ou niveau individuel. Il indique également le support de stockage à partir duquel l'article est prélevé.

Meilleures pratiques de rainurage d'entrepôt

Comment les facility managers utilisent-ils les informations ci-dessus pour générer une stratégie de positionnement ?

Niveau d'article et support de stockage

Une stratégie de positionnement doit considérer s'ils prélèvent un article au niveau de la palette, le niveau de cas, ou une seule pièce. Le déplacement d'une palette ou d'une caisse peut nécessiter un chariot élévateur ou un chariot. Ces mouvements obligent les autres travailleurs de la zone à contourner un obstacle temporaire, réduire leur vitesse. Une bonne stratégie garantit que les articles de haut niveau se regroupent dans des zones où ils ne gêneront pas les autres cueilleurs.

Taille et poids des cubes

Les données SKU incluent généralement des informations telles que la taille et le poids d'un article. Il est préférable de s'assurer qu'un article lourd est en premier dans l'ordre de prélèvement, ce qui signifie que les données SKU sont critiques. Aussi, les ouvriers doivent assembler des cubes qui ne dépassent pas les dimensions de la palette en dessous. Par conséquent, les gestionnaires doivent donner la priorité à la façon dont les articles de forme régulière contribuent à l'efficacité de l'emballage.

SKU vitesse/vitesse des articles

L'historique des commandes peut vous aider à comprendre quels articles se déplacent le plus rapidement. Il montre quels éléments entrent et sortent de l'installation dans les plus brefs délais et lesquels se déplacent le plus lentement. Le regroupement d'articles à rotation rapide et à rotation lente peut aider à augmenter la vitesse de prélèvement.

Articles rapides ou lents

Les articles qui se déplacent rapidement sont comme ils sonnent - ils entrent rapidement dans l'entrepôt et partent tout aussi rapidement. Il est souvent judicieux de placer ces articles près de l'avant de l'entrepôt. Pendant ce temps, les articles lents prennent plus de temps à se retourner – des semaines ou des mois au lieu de jours. Il peut être judicieux de les placer vers l'arrière de l'entrepôt à moins qu'ils ne soient relativement lourds, ce qui signifie qu'ils peuvent être les premiers dans l'ordre de préparation et former la base de la palette.

Zone ou technologie

Les entrepôts organisés par zone n'ont pas d'emplacements de bacs permanents. Au lieu, les bacs remplis de denrées périssables vont dans des zones réfrigérées, des poubelles pleines de figurines vont dans la zone « jouets en plastique », les objets de valeur vont dans une zone enfermée et plus encore. Lorsque vous placez des objets dans ces zones, il faut veiller à les placer pour en faciliter l'accès. Cela signifie considérer la technologie utilisée pour accéder à ces éléments - à la main, échelle, chariot élévateur et plus.

Commentaires du sélecteur

Les gestionnaires doivent écouter leurs employés. Les personnes sur le terrain qui préparent l'inventaire en savent plus que les données ne peuvent jamais le dire, et leurs suggestions contribuent à optimiser l'environnement de l'entrepôt et à améliorer la sécurité.

Saisonnalité

La vitesse change avec le temps. Un article qui se vend rapidement pendant l'été peut se déplacer lentement pendant l'hiver. La compréhension des informations sur la vitesse permet aux entreprises de réinstaller l'entrepôt et d'atteindre une efficacité maximale toute l'année.

Affinité produit

L'affinité avec le produit est essentielle car ces objets sont souvent expédiés ensemble - imprimantes et cartouches d'encre, par exemple, ou des décorations de Noël et du papier d'emballage. Les articles souvent expédiés ensemble doivent être placés les uns à côté des autres lorsque cela est possible.

Exigences de stockage spéciales

Certains articles — consoles de jeux vidéo, smartphone, bijoux et plus encore - présentent une cible tentante pour le vol. Ces articles doivent être regroupés dans une zone en cage et noter qui entre et sort. Les denrées périssables doivent se trouver dans des zones périssables, et les articles potentiellement toxiques doivent être stockés séparément. Les gestionnaires doivent s'assurer qu'ils informent tous les préparateurs sur les procédures de manipulation sûres pour les articles dangereux ou sensibles à la température.

Algorithmes de positionnement d'entrepôt

Les administrateurs doivent tenir compte de plusieurs facteurs, et parce qu'il y a beaucoup d'articles sous gestion, il est difficile de gérer les priorités changeantes. De nombreux gestionnaires d'installations se tournent maintenant vers les logiciels pour obtenir des conseils.

Un algorithme de slotting (simple) est la méthode "ABC". Cette méthode repose uniquement sur les données de l'historique des commandes pour évaluer la vitesse des articles. Il collecte généralement les SKU de tous les articles commandés au cours des 30 derniers jours. Ces articles sont ensuite regroupés — 50 % des articles avec le plus de commandes en ligne vont dans le groupe A, les 25 % suivants en tant que groupe B et les derniers 25 % en groupe C. Les articles du groupe A vont le plus près de la porte.

Comme les entrepôts gèrent des nombres de SKU plus élevés et une rotation des stocks accrue, la méthode ABC utilise son utilité. La vélocité n'est pas la seule considération qui justifie de donner la priorité à un élément plutôt qu'à un autre.

Alors que les gestionnaires d'installations font face à une complexité croissante, Le logiciel est le meilleur et le seul choix pour le positionnement en entrepôt. Les facility managers peuvent définir les mesures de leurs bacs de stockage, créer des séquences de rangement/prélèvement définies par l'utilisateur, et combinez ces informations avec les prévisions de la demande pour optimiser l'entrepôt par programmation. Cela signifie que les responsables d'entrepôt peuvent se décharger de la responsabilité du positionnement des entrepôts et se concentrer sur leurs compétences de base.

6 conseils d'optimisation du slotting d'entrepôt

Le rainurage d'entrepôt peut bien fonctionner, mais ça ne marche pas bien tout seul. L'environnement de l'entrepôt doit être conforme à des normes spécifiques pour aider le processus de positionnement à atteindre son plein potentiel.

1. Gardez l'entrepôt propre et organisé

Le slotting implique une organisation au niveau du slot, mais il y a plus que cela. S'assurer que les bacs ont des étiquettes, les articles s'empilent bien et il n'y a pas de matériel d'emballage mis au rebut qui obstrue les allées, ce qui signifie que le rainurage fonctionne beaucoup mieux.

2. Évaluer la capacité de stockage

Le slotting d'entrepôt ne fonctionnera pas bien à moins que les gestionnaires n'envisagent le macro-sloting avec le micro. Cela signifie que l'organisation de l'entrepôt doit tirer parti de l'espace disponible. Cela garantit que le processus de fente n'est jamais déraillé par des considérations telles que le sur-stockage ou le sous-stockage.

3. Réorganiser l'inventaire

Rappelles toi, la vitesse n'est pas le seul objectif final du processus de slotting. Il ne devrait pas seulement être facile d'accéder à une étagère en particulier, il devrait également être facile de trouver un article sur cette étagère. Cela signifie que des facteurs tels que l'étiquetage et l'organisation doivent également être pris en compte.

4. Classez les emplacements par priorité

Certains emplacements d'entrepôt sont plus critiques que d'autres ; par exemple, les fentes les plus proches du quai de chargement sont généralement plus critiques que les fentes à l'arrière. Les créneaux les plus importants doivent être remplis en premier.

5. La sécurité avant tout

Dans le même esprit, les gestionnaires ne devraient jamais échanger la vitesse contre la sécurité. Efforcez-vous de garder les employés hors de la trajectoire des chariots élévateurs, assurez-vous que les matériaux des fentes résistent à une utilisation intensive répétée et confirmez que les employés ont la formation nécessaire pour gérer les objets lourds et (ou) dangereux.

6. Investissez dans un système de gestion d'entrepôt

Les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) constituent une aide incroyable pour les gestionnaires d'installations qui souhaitent rationaliser le processus d'optimisation de l'entrepôt. En intégrant les données de l'ensemble de l'entrepôt, y compris l'historique des commandes, SKU et niveau de picking, un WMS peut générer des informations que les humains seuls n'atteindraient pas.

Quand est le réemplacement d'une considération

Le slotting d'entrepôt n'est pas un processus unique. À mesure que la demande des clients évolue, l'intérieur de l'entrepôt devrait se déplacer. Quand réinsérez-vous ?

• Modifications de la demande :
  La saisonnalité peut entraîner une modification de la vélocité du produit, Mais ce n'est pas tout. Une entreprise peut décider de mettre un article en vente, provoquant un pic de demande. Les Facility Managers doivent se coordonner avec les marketeurs pour anticiper ces changements.
• Changements dans la gamme de produits :
  De nouvelles références SKU entrent et sortent continuellement du cycle de vie du produit. Lorsque de nouveaux produits entrent ou sortent du marché, les gestionnaires d'installations doivent constamment rééquilibrer l'entrepôt pour en tenir compte.
• Chocs de la chaîne d'approvisionnement :
  Des préoccupations économiques plus larges peuvent se faire sentir dans l'entrepôt. Les pénuries de pièces qui étaient autrefois largement disponibles peuvent signifier que les entreprises doivent mettre moins l'accent sur les produits auparavant demandés.

Des événements déstabilisants obligent régulièrement les responsables des installations à réinstaller l'entrepôt - mais à l'inverse, un événement déstabilisant est l'occasion d'optimiser encore plus l'entrepôt. Une fois que les entreprises se sont réinstallées dans un art, ils peuvent améliorer en permanence des mesures telles que la sélection et le réapprovisionnement de la main-d'œuvre.

Implémenter le slotting d'entrepôt avec NetSuite

Le positionnement des entrepôts est l'un des processus d'optimisation les plus critiques que les responsables logistiques doivent régulièrement entreprendre. Le processus de slotting peut avoir une influence démesurée sur une organisation, car l'état des articles qu'ils reçoivent influence la satisfaction du client. Personne ne veut ouvrir une boîte de marchandises endommagées.

Avec un système de gestion d'entrepôt de NetSuite, les gestionnaires d'installations peuvent éliminer la difficulté de l'emplacement des entrepôts et profiter des avantages. Avec des fonctionnalités telles que les tableaux de bord d'activité et le suivi de la durée de conservation, les gestionnaires d'entrepôt peuvent désormais suivre immédiatement les mesures critiques. Ces fonctionnalités et avantages leur donnent les informations dont ils ont besoin pour optimiser l'entrepôt et le réemplacement selon les besoins.

L'urgence et la complexité de la logistique ne faisant qu'augmenter, Les gestionnaires d'installations ont besoin de meilleurs outils pour suivre le rythme. Faites une visite guidée du produit aujourd'hui et découvrez comment NetSuite peut vous aider à transformer la gestion des installations en un processus d'amélioration continue.