51 conseils de gestion d'entrepôt pour votre entreprise

Une gestion efficace des entrepôts est essentielle pour livrer les produits à temps tout en réduisant les coûts d'exploitation et en augmentant la rentabilité. Organisation, bien sûr, C est la clé. Mais il existe des dizaines de façons d'optimiser les opérations d'entrepôt et d'améliorer les résultats d'une entreprise, de l'examen de l'organisation et de la disposition de l'entrepôt au choix des bonnes stratégies de préparation de commandes et des indicateurs de performance clés à suivre.

Dans cet article, nous couvrirons un certain nombre de meilleures pratiques qui peuvent conduire à de réels avantages commerciaux.

Qu'est-ce que la gestion d'entrepôt ?

La gestion d'entrepôt fait référence à tous les processus et à la prise de décision impliqués dans les opérations quotidiennes de l'entrepôt, dont l'étendue comprend la gestion des stocks, organisation de l'entrepôt, Commande prise, gestion des effectifs et coordination des expéditions. L'objectif de la gestion d'entrepôt est d'intégrer efficacement tous ces facteurs, éliminer la complexité, améliorez l'efficacité et réduisez les coûts, sans sacrifier la précision ou la qualité.

Comment organiser les entrepôts

L'organisation d'un entrepôt implique de multiples variables et est essentielle pour assurer des opérations fluides et précises, exécution des commandes à temps. En plus d'établir la meilleure disposition et l'espacement pour les éléments, il est important de stocker correctement les articles afin qu'ils puissent être facilement identifiés. Etiquettes visibles, rayonnages et bacs performants, les allées propres et les zones de prélèvement et de réception désignées sont autant d'éléments qui contribuent à une opération d'entrepôt organisée.

Les gestionnaires d'entrepôt utilisent de plus en plus les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) pour améliorer les opérations, d'autant plus que les tâches et les responsabilités se développent et deviennent plus complexes. Par example, si un détaillant en ligne élargit son offre de produits, un WMS peut fournir des stratégies organisationnelles qui aident l'entreprise à mieux utiliser son espace existant pour répondre à la demande croissante et aux besoins plus complexes des clients.

Comment organiser l'inventaire

La gestion des stocks fait référence à la manière dont les entreprises gèrent l'ensemble de leur stock, parfois dans plusieurs entrepôts. Cela inclut la façon dont les marchandises sont stockées, manipulé, suivi, commandé et expédié. L'objectif de la gestion des stocks est de trouver le bon équilibre entre les niveaux de stock et la demande des consommateurs tout en économisant de l'espace, l'argent et la réduction des déchets. Un logiciel de gestion des stocks peut aider les entreprises à éviter les pertes, quelle que soit la complexité de leurs opérations d'entrepôt, en plus de rationaliser les processus d'inventaire et l'exécution des commandes.

51 conseils de gestion d'entrepôt

La gestion des entrepôts est complexe, multiple et exigeant. S'assurer que tout est organisé de manière optimale et que tous les éléments sont là où ils sont censés être n'est qu'une pièce du puzzle. Les gestionnaires d'entrepôt doivent également tenir compte d'autres facteurs, comme la façon dont ils organisent et aménagent leur espace, comment étiqueter et stocker les articles, quels KPI suivre, comment gérer leur effectif, quel WMS utiliser et plus encore.

Vous trouverez ci-dessous une liste complète de conseils pour aider les responsables d'entrepôt à rendre leurs opérations plus rapides et plus rentables, tout en garantissant les meilleures conditions pour les employés. En suivant ces conseils, les responsables d'entrepôt se positionneront également pour affiner et améliorer leur approche au fil du temps.

Conseils généraux sur les opérations d'entrepôt

Peu importe leur taille ou les industries qu'ils servent, toutes les opérations d'entrepôt peuvent en bénéficier en se concentrant sur cinq principes clés. Ensemble, ceux-ci aident les dirigeants opérationnels à gérer des chaînes d'approvisionnement efficaces et rentables tout en aidant leurs équipes à devenir plus productives.

1. Connaissez votre objectif. Pour reussir, une opération d'entrepôt doit connaître ses objectifs. Tenez compte des facteurs qui auront le plus d'impact sur votre stratégie de gestion d'entrepôt. Cela peut inclure des éléments tels que l'intégration du stockage pour les articles nécessitant une réfrigération ou la prise en compte des exigences de livraison spécifiques pour les clients.

2. Faites de la sécurité une priorité absolue. La plupart des accidents d'entrepôt sont évitables, se produisent lorsque les employés sont pressés et perdent de vue les protocoles de sécurité. Le personnel doit être formé sur la manière d'éviter les comportements dangereux et de sentir qu'il travaille pour une entreprise qui accorde la priorité à sa sécurité. Pour les responsables d'entrepôt, la vigilance est de mise, surtout dans un environnement où les glissades et les chutes sont courantes. Quoi de plus, souches musculaires, les blessures au bas du dos et d'autres troubles musculo-squelettiques sont courants dans les entrepôts qui nécessitent un travail manuel répétitif. Les entreprises peuvent réduire le risque de blessure en privilégiant l'ergonomie et l'importance de courtes pauses.

3. Suivre les KPI. La seule façon d'améliorer de manière mesurable les performances de l'entrepôt et du personnel de l'entrepôt est de surveiller et de mesurer en permanence les métriques. Assurez-vous de suivre les bons indicateurs de performance clés (KPI), les deux métriques générales, tels que le coût par commande expédiée, et des objectifs plus précis, comme les taux d'erreur d'inventaire. En mesurant et en récompensant ces types de KPI, les gestionnaires d'entrepôt peuvent créer une culture de responsabilité et d'auto-amélioration qui conduira à une opération plus productive et efficace.

4. Réévaluer régulièrement les métriques KPI. Les bons KPI aident les entreprises à comprendre les performances de leurs entrepôts, s'ils atteignent des objectifs spécifiques et comment ils peuvent s'améliorer. Cela dit, il est tout aussi important de maintenir les KPI à jour et alignés sur la stratégie en constante évolution de l'organisation. Par exemple, une plate-forme de commerce électronique qui adopte une politique de livraison le jour suivant devrait définir des indicateurs de performance clés qui favorisent avant tout la vitesse et l'efficacité.

5. Être flexible. La seule constante dans les opérations d'entrepôt est qu'il n'y a pas deux jours identiques. La flexibilité est la clé pour rester productif face au changement. Des aménagements optimisés aux réserves stratégiques de stocks, les gestionnaires d'entrepôt disposent de plusieurs moyens pour maintenir la flexibilité de leurs opérations.

Conseils pour l'organisation de l'entrepôt

Un entrepôt organisé est plus facile à naviguer, rend la cueillette plus rapide et est mieux préparé pour gérer efficacement les commandes, même si les volumes augmentent. Inversement, un entrepôt encombré et inefficace peut entraîner des retards et des coûts d'exécution plus élevés, et cela peut mettre en danger la sécurité des employés.

6. Garde le propre. Un entrepôt propre contribue grandement à l'organisation de l'entrepôt. Les gens trouvent souvent des objets égarés ou oubliés lorsqu'ils nettoient ou dégagent des obstacles qui, autrement, gêneraient les employés. Le ménage hebdomadaire est idéal, mais les nettoyages en profondeur peuvent être étendus à une fois par mois si les équipes sont généralement ordonnées dans leur travail quotidien.

7. Réduisez l'encombrement et les déchets. Éviter l'encombrement et le gaspillage sert à trois fins. D'abord, il crée un environnement plus sûr et plus efficace pour les employés de l'entrepôt, qui ne trébuchera pas sur les dégâts en travaillant. Seconde, il inspire confiance en montrant aux visiteurs que les opérations de l'entrepôt sont sous contrôle. Enfin, le personnel peut être plus fier de son travail lorsqu'il travaille dans un environnement propre et espace épuré.

8. Utilisez des bacs empilables. Les bacs empilables sont l'un des équipements les plus polyvalents d'un entrepôt. Ils sont parfaits pour ranger de petits produits, particulièrement des produits très demandés qui doivent être facilement accessibles. Ils sont également suffisamment petits pour que le personnel de l'entrepôt puisse les garder sur leur bureau ou leur espace de travail personnel, c'est pourquoi ils sont régulièrement utilisés pour stocker en toute sécurité les étiquettes, factures et autres documents. Les bacs peuvent également protéger les articles de la saleté et des débris.

9. Étiquetez tous les produits. Un investissement relativement faible dans les étiquettes rapporte des dividendes importants pour l'efficacité de l'entrepôt et le moral des employés. En étiquetant les articles selon les normes de l'industrie, Les entreprises s'assurent que les préparateurs peuvent facilement trouver et sélectionner le bon inventaire. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine la frustration de ne pas pouvoir trouver les bons articles ou de perdre des commandes. La technologie d'étiquetage a considérablement progressé ces dernières années, et les entreprises peuvent désormais obtenir des étiquettes résistantes à la chaleur et au froid qui peuvent être lues électroniquement et suivies dans leur WMS.

10. Utilisez des systèmes d'étiquetage. Systèmes d'étiquetage, en particulier les systèmes d'étiquetage de codes à barres, sont un moyen efficace et rentable d'étiqueter les articles de l'entrepôt tout en réduisant les erreurs humaines. Les entrepôts sont soumis à une pression importante pour fonctionner correctement face à la demande et à la complexité croissantes, et les systèmes basés sur des codes tels que les SKU éliminent le fardeau des travailleurs qui doivent étiqueter et documenter chaque produit qui traverse les murs de l'entrepôt. Le logiciel de codage à barres est également lié au WMS de l'entreprise, donnant aux gestionnaires d'entrepôt une visibilité en temps réel sur leurs produits et leur inventaire.

11. Organisez-vous pour plus d'efficacité. L'organisation pour l'efficacité n'est pas seulement une question de localisation des objets. Il y a de la place pour rationaliser à chaque étape de la cueillette, processus d'emballage et d'expédition. Par example, un entrepôt efficace stockera les matériaux d'emballage comme les boîtes, ciseaux et ruban adhésif au même endroit, avec des étiquettes claires pour les employés. Les matériaux d'emballage peuvent également être séparés en fonction de la taille, les types de produits emballés et les exigences spécifiques pour les différents partenaires d'expédition (comme les boîtes et les étiquettes appropriées pour UPS, commandes USPS et FedEx). Ensemble, ces petits gains d'efficacité peuvent générer des économies importantes.

12. Organisez-vous en pensant à votre secteur d'activité. Les décisions concernant l'emplacement des articles dans un entrepôt doivent être dictées par qui achète les produits et à quelle fréquence ils sont cueillis, qui varie selon l'industrie. Par example, un grossiste peut expédier régulièrement de grandes quantités de plusieurs articles au même endroit en même temps, alors qu'un petit détaillant peut n'envoyer qu'un ou deux produits différents aux clients à l'occasion.

13. Placez comme des objets ensemble. Cela peut sembler du bon sens, mais les objets similaires ne doivent pas être placés loin les uns des autres. Par exemple, un mégastore de fournitures de bureau devrait stocker tous ses classeurs et organisateurs au même endroit, électronique dans un autre et ainsi de suite.

14. Utilisez l'analyse ABC. L'analyse ABC est une méthode utilisée par les entreprises pour établir une hiérarchie des produits dans leur entrepôt. Les articles de niveau A sont considérés comme de grande valeur car ils génèrent les revenus les plus élevés. Ce sont généralement de gros vendeurs ou des articles coûteux et stockés en plus petits volumes à proximité de la zone d'emballage. À l'autre extrémité du spectre se trouvent les éléments de niveau C, qui se déplacent plus lentement ou dont la valeur est inférieure. Les exemples peuvent inclure des ampoules de rechange pour un fabricant de lampes ou des sacs fourre-tout pour un détaillant de chaussures. Ces articles peuvent être stockés plus loin de la zone d'emballage.

15. Organisez les articles en fonction de la fréquence des commandes. Tout comme certains articles ont une valeur plus élevée que d'autres (articles A contre articles B et C), certains produits sont également plus populaires que d'autres. Plus un article est populaire, plus il devrait être proche des zones d'emballage. Par example, pendant les mois d'été, une entreprise de jouets pour enfants peut rapprocher ses jouets de piscine de la zone d'emballage et éloigner ses traîneaux d'hiver jusqu'à ce que les saisons changent à nouveau.

Conseils d'aménagement d'entrepôt

Un entrepôt organisé réduit l'encombrement et facilite les déplacements dans l'espace, mais une disposition d'entrepôt logique peut augmenter l'avantage stratégique. En optimisant la réception des produits, stockée, cueillis et préparés pour l'expédition, les équipes d'entrepôt peuvent gagner en efficacité lors de la réception, ranger, cueillette et emballage.

16. Tenez compte des modèles de flux et de trafic. Dans un entrepôt idéal, l'inventaire est facilement accessible et les produits se déplacent librement entre la réception, stockage, emballage et expédition. Le résultat est une douceur, un fonctionnement rentable qui crée un minimum de déchets et un maximum de satisfaction. Il existe différentes mises en page et modèles de trafic à utiliser en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise. Certains pourraient choisir de placer les articles les plus rapides à proximité des zones d'expédition pour minimiser le temps de déplacement. D'autres peuvent regrouper des articles fréquemment ramassés au même endroit; c'est pourquoi les entreprises de commerce électronique ont souvent des entrepôts qui semblent être stockés en surface avec des racks de produits aléatoires.

17. Obtenez la contribution des employés. Les gestionnaires d'entrepôt ont une vue d'ensemble de leurs opérations, mais seuls les employés en première ligne voient les petits obstacles qui se dressent à plusieurs reprises sur le chemin de la productivité. Avec cette perspicacité, les gestionnaires peuvent identifier la cause des embouteillages, résoudre les problèmes dans les domaines qui fonctionnent de manière inefficace et améliorer les processus potentiellement dangereux.

18. Créer des postes de travail. Les postes de travail désignés ont deux objectifs :ils garantissent que les employés ont toujours accès au bon équipement pour effectuer leur travail, les rendant plus efficaces et engagés, et ils peuvent aider à prévenir les blessures. Par exemple, les plans de travail construits à hauteur debout sont généralement plus ergonomiques pour le personnel du transport maritime, emballage et réception.

19. Créez des zones en fonction du type de préparation de commandes. Différentes méthodes de cueillette sont adaptées à différentes solutions de stockage. Par example, le prélèvement de zone divise logiquement les SKU en différentes zones dans tout l'entrepôt. Les travailleurs sont affectés à une zone, et un bac de prélèvement est passé de zone en zone pour exécuter les commandes.

20. Organiser les allées pour plus d'efficacité. Bien qu'il puisse être tentant de regrouper autant d'inventaire que possible dans un espace limité, il arrive un point de rendements décroissants. Une fois que les allées deviennent trop encombrées pour naviguer facilement, le temps nécessaire pour récupérer l'inventaire l'emporte sur l'avantage d'avoir un peu plus de produits disponibles. Les allées doivent également être clairement identifiées et étiquetées électroniquement. Pouvoir localiser le stock est un enjeu clé de la gestion des stocks, pour vous assurer que les articles sont correctement localisés dans votre système de gestion d'entrepôt dès leur réception.

21. Éliminez les barrières et maximisez l'espace disponible. Un petit obstacle, comme un carton ou une boîte d'expédition voyous, peut rapidement devenir un obstacle majeur s'il est laissé sur le chemin. Chaque fois qu'une boîte est laissée au milieu d'une allée ou qu'un envoi nouvellement reçu n'est que partiellement rangé, ces petites barrières créent des goulots d'étranglement qui se combinent pour sauvegarder les opérations, surtout pendant les périodes d'affluence. Une approche proactive est préférable, avec toutes les boîtes et l'inventaire bien organisés afin que les employés aient de l'espace pour se déplacer et être aussi productifs que possible.

22. Faites de la place pour recevoir. La réception des stocks ne doit pas être considérée comme une réflexion après coup ou être reléguée à une petite zone de réception dans un coin exigu de l'entrepôt. Cela peut entraîner des goulots d'étranglement et des erreurs dans la gestion des stocks, sans parler du temps et de l'argent gaspillés dans des processus de réception inefficaces. Les espaces de réception doivent être suffisamment grands pour recevoir des envois de toutes tailles et équipés de manière adéquate pour garantir que chaque article est enregistré avec précision, stocké rapidement et suivi de près dès son arrivée.

23. Utilisez tout l'espace disponible. Il y a un équilibre à trouver entre l'utilisation de l'espace de l'entrepôt et l'assurance que les préparateurs peuvent se déplacer facilement dans les allées, mais les efforts doivent toujours tendre à tirer le meilleur parti de chaque pied carré.

24. Utilisez des solutions de stockage vertical. Avant agrandissement ou déménagement, envisagez de construire vers le haut avec des solutions d'inventaire vertical. Comme dans une grande ville, les bacs empilables et les étagères agissent comme les gratte-ciel d'un entrepôt, permettant aux entreprises d'héberger plus de stocks sans encombrer les routes. Une autre option consiste à utiliser des modules de levage vertical (VLM), qui agissent comme des distributeurs automatiques industriels. Ils peuvent être empilés à plus de 12 mètres de haut, dont chacun est étiqueté électroniquement et peut être récupéré automatiquement par une navette mobile programmable.

25. Condensez l'utilisation de l'espace lorsque cela est possible. Stocker des objets au bon endroit n'est qu'une partie de la bataille. L'efficacité réelle vient lorsque vous utilisez les bonnes solutions de stockage pour tirer le meilleur parti de l'empreinte de l'entrepôt. Par exemple, les responsables d'entrepôt doivent adapter la taille et le type de rayonnage qu'ils utilisent aux produits de leur inventaire, plutôt que de tout mettre sur les mêmes rayonnages à palettes. Une autre solution consiste à stocker les articles verticalement dans des espaces de stockage plus hauts ou empilables, en utilisant des machines spécialement adaptées pour ramasser ces articles si nécessaire. L'objectif est de consolider et d'éviter l'étalement.

Conseils sur la technologie d'entrepôt

Technologies d'entrepôt, en particulier les systèmes de gestion d'entrepôt et de gestion des stocks, peut réduire le risque d'erreur et les retards en éliminant les processus papier et la saisie de données. Cela donne aux gestionnaires d'entrepôt la tranquillité d'esprit que tous les systèmes et décisions sont basés sur les dernières données précises, pour qu'ils puissent plutôt se concentrer sur la vitesse, l'efficacité et de trouver de nouvelles façons d'améliorer leur approche de réalisation.

26. Oubliez le papier et passez au numérique. Avec un système papier, les papiers manquants sont fréquents, et il peut être difficile de traduire des informations pour le stockage numérique. En saisissant les données directement dans une plateforme numérique, les responsables d'entrepôt réduisent le risque de perte d'informations. En prime, les plateformes numériques éliminent le coût du papier et de la fourniture d'écriture, ce qui peut être considérable dans une grande opération d'entrepôt s'appuyant sur ces méthodes manuelles.

27. Automatisez les processus. L'essor des ventes et du commerce en ligne a poussé les entrepôts à transformer leurs opérations. L'automatisation est le seul moyen de gérer la poussée de mise à l'échelle et de répondre aux demandes croissantes. Envisagez des outils automatisés comme un logiciel de prélèvement robotisé ou de cartonnage qui choisit l'emballage idéal pour chaque article en fonction de sa taille, forme, poids et autres exigences spécifiques.

28. Utiliser un logiciel de gestion des stocks (IMS). Les entreprises peuvent s'assurer qu'elles disposent de suffisamment de stocks aux bons emplacements pour répondre à la demande grâce à un système de gestion des stocks. La demande peut provenir des besoins des clients, tels que des volumes de commandes élevés pendant les périodes de grande affluence, ou en interne à partir d'ordres de travail au sein de l'usine de fabrication de l'entreprise. De nombreux systèmes de gestion des stocks peuvent évoluer au fur et à mesure que l'exploitation d'un entrepôt se développe, afin que les entreprises puissent utiliser le même système même lorsqu'elles construisent de nouvelles installations, lancer de nouvelles gammes de produits ou modifier leur approche d'exécution et leurs KPI.

29. Utiliser un système de gestion d'entrepôt (WMS). Les systèmes de gestion d'entrepôt aident les responsables d'entrepôt à rationaliser les processus d'exécution. Un WMS comprend des fonctionnalités clés qui gèrent la réception et le rangement, gestion des stocks et exécution des commandes, ainsi qu'une visibilité et un contrôle en temps réel sur les processus d'entrepôt. Fondamentalement, les gestionnaires d'entrepôt s'appuient sur leur WMS pour concevoir les meilleurs flux de travail pour tout ce qui se passe dans leurs entrepôts et installations similaires.

30. Utilisez une solution de planification des ressources d'entreprise (ERP). L'avantage du logiciel ERP est qu'il permet aux entreprises de connecter leurs systèmes de gestion d'entrepôt et de gestion des stocks, ainsi qu'une gamme d'autres systèmes logiciels critiques tels que ceux de la comptabilité aux ressources humaines, sur une seule plateforme. Par conséquent, les gestionnaires d'entrepôt ont une vue complète non seulement de leurs opérations, mais de toute l'entreprise. Ils peuvent facilement trouver toutes les informations dont ils pourraient avoir besoin en quelques clics.

31. Investissez dans la technologie d'aide au choix. Les systèmes de prélèvement automatisés et axés sur la technologie accélèrent le processus de prélèvement tout en réduisant le temps de déplacement et les erreurs humaines. Des robots de cueillette avancés et des drones aériens, à la technologie mobile de lecture de codes-barres et de pick-to-light, La technologie d'aide au choix continue d'évoluer chaque jour.

32. Utiliser des carrousels, trieurs et bandes transporteuses. Carrousels, les trieuses et les bandes transporteuses peuvent ne pas convenir à toutes les opérations d'entrepôt. Par exemple, les entrepôts où les produits sont empilés en hauteur peuvent préférer les modules de levage vertical (VLM). Cela dit, ces technologies d'automatisation sont intéressantes pour plusieurs raisons :elles sont relativement peu coûteuses, facile à entretenir et, entre autres, sont particulièrement utiles dans les entrepôts qui gèrent l'assemblage des produits et ont besoin d'un mécanisme de transport efficace entre les zones d'assemblage.

Conseils pour la cueillette et l'emballage en entrepôt

Les bonnes stratégies de préparation de commandes garantissent qu'un entrepôt fonctionne aussi bien pendant les pics de demande que pendant les périodes calmes. Au lieu d'un seul, approche rigide pour répondre à tous les besoins, ce qui peut entraîner des pénuries de main-d'œuvre pendant les périodes de pointe et trop de ressources pendant les cycles de commandes lents, les entreprises doivent viser à adopter une approche agile de la préparation des commandes et modifier leurs stratégies au besoin. Les processus pilotés par logiciel peuvent s'adapter aux conditions changeantes de l'entrepôt, s'assurer que la demande est satisfaite sans forcer les employés à se démener.

33. Utilisez les bonnes méthodes de préparation de commandes. Il n'y a pas de méthode de cueillette universelle. Chaque opération d'entrepôt et type de commande sera adapté à l'une des approches suivantes :

    • Sélecteur à pièce : Les préparateurs se déplacent dans l'entrepôt pour récupérer tous les articles nécessaires à une commande spécifique. Les articles peuvent être collectés directement dans des bacs, chariots ou cartons d'expédition.

    • Pick-to-carton : Un sous-ensemble de picker-to-part, les préparateurs notent le poids et les dimensions des commandes avant la cueillette. De là, ils choisissent le carton d'expédition approprié et y prélèvent les commandes directement.

    • Fourre-tout : Un autre sous-ensemble de picker-to-part, selon cette approche, les travailleurs prélèvent et placent les articles pour une commande directement dans un fourre-tout. Les commandes sont ensuite transférées vers la station d'emballage appropriée, triés et emballés pour l'expédition.

    • Pièce à prélever : Avec l'aide de technologies d'aide à la sélection, tels que les robots et les systèmes de tri, les produits sont déplacés des zones de stockage vers des baies de picking dédiées, où l'opérateur de cueillette les récupère.

34. Déterminez les bons types de préparation de commandes. En plus de choisir la bonne méthode de cueillette, les entreprises peuvent adopter diverses stratégies de sélection pour trouver l'équilibre idéal entre vitesse, coût et précision. Certains incluent :

    • Préparation de commande unique : Chaque travailleur sélectionne tous les articles pour une seule commande avant de les emmener tous dans une zone d'expédition.

    • Cueillette par lots : Les commandes multiples sont regroupées en petits lots. Les travailleurs choisissent ensuite des multiples de chaque article sur leurs listes pour chaque lot de chaque commande qu'ils reçoivent, un SKU à la fois. Cela évite de revisiter les mêmes emplacements de prélèvement encore et encore.

    • Sélection de zone : Les préparateurs de commandes sont répartis pour travailler dans des zones distinctes et ne sélectionnent que les produits dans leur zone assignée.

    • Cueillette de vagues : Les travailleurs effectuent les sélections à intervalles réguliers, ou des vagues, durant la journée. Les vagues ont tendance à s'aligner sur les autres objectifs de l'entrepôt, comme les départs d'expédition.

35. Évaluer en permanence les stratégies de cueillette. Les stratégies de cueillette doivent être réévaluées régulièrement pour s'assurer qu'elles restent la meilleure option dans les conditions de cueillette actuelles, en fonction des demandes des clients et des exigences d'inventaire. Par exemple, le lancement d'une nouvelle gamme de produits peut nécessiter une approche de préparation de commandes multiples, par opposition à une approche d'ordre unique.

36. Réduisez le temps de trajet. En moyenne, plus de la moitié du temps des préparateurs de commandes est consacré à voyager ou à déplacer des articles dans un entrepôt. Devoir revenir en arrière de quelques mètres pour ajouter un SKU manqué peut sembler insignifiant pour le moment, mais cela peut s'accumuler considérablement au fil du temps, surtout si plusieurs employés doivent le faire. C'est du temps perdu pour l'entreprise, et une ponction sur les préparateurs de commandes eux-mêmes qui augmente les dépenses. Les processus de préparation de commandes doivent être optimisés pour réduire le temps de déplacement.

37. Séquencez les commandes de prélèvement de manière logique et automatisez les chemins de prélèvement. Les employés de l'entrepôt peuvent certainement séquencer eux-mêmes les listes de sélection, mais l'échelle et la vitesse requises dans une opération d'entrepôt moderne nécessitent une approche basée sur un logiciel. WMS peut automatiquement concevoir des chemins et des types de sélection optimaux, quelle que soit la taille ou la diversification des commandes. Cela permet aux travailleurs d'économiser à la fois du temps de calcul et de déplacement, qui à son tour stimule la productivité.

38. Réduire la variété des conteneurs d'expédition. Il peut être tentant d'utiliser différents conteneurs d'expédition de différentes tailles pour réduire les déchets (comme éviter les gros emballages pour les petits articles), mais cela peut rendre les cartons d'expédition plus difficiles à stocker de manière standardisée. Cela oblige également les employés de l'entrepôt à prendre le temps de décider quel conteneur est le mieux adapté pour stocker des articles individuels. La perte de temps causée par le dépassement des conteneurs peut ne pas en valoir la peine, surtout quand il ralentit les opérations.

39. Pick-to-carton lorsque cela est possible. Lors de la cueillette au carton, les préparateurs notent les dimensions et le poids de chaque commande avant la cueillette. Le carton d'expédition approprié est ensuite choisi en fonction de ces informations, et l'article est emballé directement dedans. Cela permet à l'entreprise d'économiser de l'argent sur les matériaux et le travail de sélection, bien qu'il soit important de mettre en œuvre ce processus de manière stratégique. Par exemple, les cueilleurs doivent commencer par des articles plus lourds et descendre vers des articles plus légers et plus fragiles pour éviter d'endommager les boîtes ou les produits.

Inventaire de l'entrepôt et conseils de réception

La façon dont les entrepôts reçoivent et stockent les stocks n'est pas moins importante que la façon dont ils prélèvent et expédient les commandes. Surtout pour les entreprises avec des chaînes d'approvisionnement mondiales qui déplacent les produits à travers plusieurs entrepôts en route vers une destination finale, l'objectif est de recevoir et de stocker les articles de manière stratégique. Cela garantit que les produits sont toujours prêts à être déplacés vers leur prochaine destination sans créer d'encombrement ou entraver les autres activités de cueillette et d'expédition de l'entrepôt.

40. Établir des politiques et des procédures de réception. Une gestion efficace des stocks commence par un processus clair sur la manière dont les produits doivent être reçus et stockés une fois qu'ils arrivent dans l'entrepôt. Une simple feuille de police peut faire l'affaire, mais il vaut mieux disposer d'une procédure rigoureuse (de préférence dans le logiciel de gestion des stocks de l'entreprise). Par exemple, si un envoi de pièces automobiles arrive dans la zone de réception, le guide de politique indiquerait qui est responsable de la consignation de l'inventaire, où chaque pièce doit être stockée, comment il doit être placé sur l'étagère appropriée et tout autre détail qui assurera un journal et une gestion précis de cet envoi.

41. Priorisez le contrôle et la précision des stocks. Pour tirer le meilleur parti d'un entrepôt bien organisé, les entreprises devraient consacrer autant d'énergie à la gestion et au suivi des stocks qu'à la présentation de leurs produits. Les bonnes pratiques de contrôle des stocks incluent la tenue de dossiers détaillés dans un système de gestion des stocks. Cela peut fournir aux utilisateurs une vue complète des produits qu'ils ont en stock, leurs localisations et leurs histoires, en veillant à ce que les responsables d'entrepôt aient un aperçu précis de leurs besoins et de leurs performances en matière d'inventaire à tout moment.

42. Utilisez l'inventaire tournant. C'est une mauvaise pratique de ne dépendre que d'un inventaire une fois par an, surtout dans un monde où les offres de produits et la demande des clients fluctuent plus que jamais. Au lieu, les gestionnaires d'entrepôt doivent opter pour un système de comptage cyclique dans lequel les stocks sont comptés plusieurs fois au cours de chaque cycle de vente. La durée du cycle variera en fonction des conditions d'exploitation spécifiques de l'entreprise, mais cette approche garantira une approche plus précise de la gestion et de la planification des stocks, en plus d'aider les entreprises à détecter et à corriger rapidement les erreurs.

43. Pratiquez des stratégies d'inventaire lean. Lorsque la gestion des stocks suit des pratiques allégées, les travailleurs passent moins de temps à chercher des articles lors de la cueillette ou de la préparation des commandes. Les stratégies d'inventaire lean rendent également une opération d'entrepôt plus agile, en mettant l'accent sur le stockage de petites quantités de produits en demande au lieu d'un stock excessif d'articles à rotation lente. Par exemple, au lieu de planifier les livraisons des fournisseurs en fonction de la demande prévue pour les trois prochains mois, il serait peut-être plus prudent de se mettre d'accord sur trois expéditions distinctes une fois par mois sur la même période, avec des volumes ajustés en fonction de l'évolution de la demande des clients et des conditions du marché.

44. Prioriser le réapprovisionnement des articles fréquemment commandés. Pendant les périodes d'affluence ou certaines saisons, le stock d'articles populaires d'une entreprise s'épuise rapidement à mesure que les travailleurs choisissent ces produits. Pour éviter les arrêts ou les temps d'arrêt coûteux, les gestionnaires d'entrepôt doivent garder une longueur d'avance et garder ces zones de stockage approvisionnées. Selon la demande, ils pourraient même programmer des équipes spéciales dans ces zones pour que les travailleurs se concentrent uniquement sur le réapprovisionnement.

45. Suivez les taux d'erreur d'inventaire. Les erreurs sont inévitables, en particulier dans un environnement d'entrepôt vaste et complexe. Par exemple, un petit article peut tomber de son conteneur de stockage lors d'un prélèvement et être oublié quelque part sur le sol de l'entrepôt. L'important est de garder une trace des erreurs d'inventaire, apprendre d'eux et découvrir des moyens de réduire leur probabilité à l'avenir. Ceci est crucial pour les détaillants en lice pour la fidélisation de la clientèle, pour s'assurer que leur inventaire disponible correspond exactement aux attentes des acheteurs.

46. Réutilisez le stock mort. Les stocks morts - les articles qu'une entreprise ne s'attend plus à vendre - peuvent représenter une dépense importante. Plutôt que de payer le prix fort du poids mort, les entreprises peuvent éliminer ce stock mort en l'offrant en cadeau gratuit avec des achats populaires, regrouper les articles oubliés avec des produits complémentaires ou s'associer à d'autres entreprises pour les décharger à un prix réduit.

Conseils de dotation en entrepôt

Une opération d'entrepôt réussie dépend de la productivité et des ressources disponibles pour ses employés. Cela se résume à son tour à trois facteurs cruciaux :la formation, sécurité et des mesures claires qui peuvent directement inspirer la croissance et le développement des employés.

47. Former le personnel sur les politiques et les procédures. Un entrepôt est aussi efficace et organisé que son personnel. Il est important de fournir des sessions de formation complètes afin que les employés puissent apprendre les procédures, comprendre comment utiliser les technologies d'entrepôt et apprécier la valeur de l'organisation. Lorsque la gestion d'entrepôt est ancrée dans la culture d'entreprise, les gens voient la formation et la politique comme une opportunité d'apprendre et d'évoluer, plutôt qu'un exercice de coche.

48. Restez au top de la formation du personnel. La formation ne devrait jamais être une tâche unique. Bien planifié, une formation et une mise à niveau régulières sont essentielles pour assurer la sécurité des employés de l'entrepôt et s'assurer qu'ils peuvent tirer pleinement parti des outils, machines et technologies à leur disposition. Il n'y a pas de règle absolue pour la fréquence, mais le personnel doit être formé sur les nouveaux outils ou technologies avant de les utiliser et suivre régulièrement des cours de recyclage pour s'assurer qu'ils suivent les meilleures pratiques.

49. Fixez-vous des repères. Les références sont la clé pour fixer des objectifs de performance d'entrepôt. En recherchant les meilleures pratiques, les responsables d'entrepôt et leurs équipes peuvent dépasser leurs limites actuelles. Par exemple, au lieu de viser une augmentation de 10 % de l'efficacité, une équipe peut s'efforcer d'établir un nouveau record d'expéditions en un trimestre pour motiver le personnel et faciliter l'amélioration continue.

50. Inciter le personnel. La rapidité et l'efficacité sont les piliers du succès d'un entrepôt, et les deux variables se résument à des employés motivés. Les récompenses et les structures de paiement incitatives contribuent grandement à rendre le personnel plus productif. Par example, offrir des primes pour inspirer les travailleurs dans les zones de pick and pack, qui connaissent un trafic élevé et doivent fonctionner en douceur, peut aider à augmenter l'activité et à favoriser un niveau sain de concurrence entre collègues.

51. Améliorer le confort du personnel. Les inquiétudes concernant l'épuisement professionnel et l'épuisement sont courantes dans les entrepôts à haute intensité, et c'est à l'entreprise de veiller à ce que le personnel n'atteigne pas ce point. Les aires de repos et de repos doivent faire partie intégrante de chaque opération d'entrepôt, ainsi que l'accès à une cuisine. Dans les espaces où la température peut monter rapidement, les ventilateurs et les systèmes de climatisation peuvent rendre l'environnement de travail plus confortable.

Investissez dans un système de gestion d'entrepôt pour une efficacité accrue

Les avantages d'une solution WMS sont nombreux, surtout lorsqu'il est intégré aux systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise dans le cadre de sa plate-forme ERP. Par exemple, les entreprises disposant d'entrepôts multi-sites peuvent ajouter des conditions spécifiques à l'entrepôt à leur gestion des stocks pour optimiser davantage le stockage des produits.

Les principaux avantages d'un WMS intégré incluent également des tableaux de bord d'activité d'entrepôt, suivi de la péremption et de la durée de conservation des denrées périssables, ainsi que l'étiquetage des codes-barres, ce qui augmente l'efficacité de la cueillette et de l'emballage. Les plateformes modernes sont également accessibles par téléphone, tablette et autres appareils numériques, permettant aux responsables d'entrepôt de suivre les performances à la volée et de vérifier les opérations dans d'autres entrepôts sans avoir à les visiter. Ensemble, ces capacités offrent aux utilisateurs une surveillance et un contrôle holistiques de leurs entrepôts, inventaire et personnel.

Having a defined set of physical warehouse locations while ensuring that purchase receipts are transacted accurately will prevent perceived material shortages and needless inventory adjustments because items could not be physically located.

With customer demand growing and boardrooms increasingly concerned with warehouse productivity and efficiency, warehouse managers must become faster and more agile in their daily operations. Warehouse management systems, inventory management systems and a range of supporting business technologies are helping organizations achieve peak performance by automating processes and taking human error out of the equation.

Warehouse Management FAQs

What is a warehouse management process?

A warehouse management process is any process involved in the oversight of warehouse operations. Some examples include receiving and storing inventory, developing picking strategies, managing shipments and training warehouse staff.

What are the basic warehouse operations?

There are six basic functions in most warehouse operations. These are receiving, putaway, inventory storage, picking, packing and shipment, each of which can be optimized with the help of warehouse management software.

What skills should a warehouse manager have?

Warehouse managers have a broad skill set that varies between individuals, but they tend to share the following skills:strong leadership, strategic decision-making and reasoning, high-level numerical understanding, effective time management and team building.