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Inventaire Just-in-Case (JIC) défini

Depuis l'introduction des méthodes juste-à-temps (JIT) dans les années 1960, les fabricants sont devenus obsédés par le maintien de niveaux de stocks bas. Un stockage relativement restreint de pièces et de matières premières présente des avantages, tels que des coûts inférieurs, moins de déchets et des ordres de modification plus faciles. Mais comme nous l'avons vu récemment, une trop grande dépendance à l'égard du JIT rend les fabricants et les détaillants vulnérables aux chocs de la chaîne d'approvisionnement.

Est-ce que la gestion des stocks juste au cas (JIC), où les entreprises conservent un approvisionnement tampon de produits, pièces et matériaux, mériter une résurgence?

Les gestionnaires d'inventaire ont décrié le système d'inventaire juste au cas comme générant des coûts plus élevés par rapport au JIT. JIC prend plus de place et comporte plusieurs risques, y compris que les stocks excédentaires deviennent obsolètes avant de pouvoir être utilisés ou vendus. Le just-in-case présente plusieurs avantages dans le présent, toutefois. Si un fournisseur fait faillite ou ne peut pas exécuter les commandes au volume requis, l'entreprise ne manquera pas de fournitures. Si la demande des clients augmente de manière imprévisible, les entreprises ont suffisamment de produits pour réaliser ces ventes. Et si les prix des matières premières augmentent brutalement ou si un acte de la nature met temporairement en péril une chaîne d'approvisionnement, les entreprises ont le stock pour attendre la tempête, que ce soit au propre ou au figuré.

Toutes les entreprises ne peuvent pas tirer pleinement parti d'un modèle d'inventaire au cas où, mais cette stratégie est loin d'être obsolète. Dans cet article, les entreprises peuvent apprendre comment même une évolution modeste vers une gestion des stocks juste au cas où elles peuvent les aider à se prémunir contre les risques pour la chaîne d'approvisionnement. Nous comparerons les avantages du JIC par rapport au JIT et si les inconvénients l'emportent sur les avantages pour certaines entreprises. Et, nous expliquerons comment équilibrer JIC et JIT pour préserver l'agilité de ce dernier sans sacrifier le pragmatisme du premier.

Qu'est-ce que juste au cas où (JIC) ?

Une stratégie de gestion des stocks juste au cas (JIC) donne la priorité à avoir un stock de sécurité à portée de main pour réduire le risque de perturbations de la chaîne d'approvisionnement ou de pics du prix d'une matière première ou de la demande des clients pour un produit.

Avant les années 1960, personne n'a appelé cela un modèle "juste au cas où". Avant de commencer un cycle de production, les fabricants ont commandé plus de fournitures qu'ils n'en avaient besoin, et ils produisaient plus de produits qu'ils ne s'attendaient à vendre — c'était tout simplement la seule stratégie d'inventaire qu'ils aient jamais utilisée. La livraison était chère, les délais étaient longs et les articles peuvent ou non arriver intacts. Il était logique de compenser le risque de pics de demande inattendus ou de faillite d'un fournisseur.

Cela a changé à mesure que la logistique en tant que discipline mûrissait et que les entreprises se sont améliorées dans la prévision des stocks.

Maintenant, les fabricants et les commerçants ont des techniques pour étudier le marché, et les chaînes d'approvisionnement sont devenues plus résilientes. JIC a perdu de sa pertinence alors que les fabricants ont afflué vers un méthodologie juste-à-temps (JIT).

Qu'est-ce que JIT implique, et pourquoi a-t-il gagné en popularité par rapport au JIC ?

Juste au cas où (JIC) contre juste à temps (JIT)

Contrairement à la philosophie « toujours avoir un inventaire à portée de main » du juste au cas où, Les stratégies de gestion des stocks juste à temps consistent à conserver le moins de stock possible.

Juste à temps est devenu répandu en raison de trois facteurs principaux :

  • Rapide, expédition internationale à bas prix signifiait moins de conséquences en cas d'erreur — si une entreprise sous-estime le nombre de pièces ou de fournitures dont elle a besoin, il est relativement trivial de commander plus.
  • Une prévision de la demande client de plus en plus fiable signifie que les entreprises peuvent faire des projections de ventes avec plus de précision et doivent donc rarement surproduire les stocks pour éviter de perdre des ventes.
  • La suppression des barrières commerciales mondiales facilite la recherche d'un fournisseur de remplacement ou de remplacement si un fournisseur actuel ne répond pas aux exigences.

Ces améliorations ont entraîné des avantages dans la gestion des entrepôts :

  • Les stocks détenus dans un entrepôt peuvent devenir obsolète ou endommagé . Détenir moins de stock pendant des périodes plus courtes atténue ces risques.
  • Avoir moins d'inventaire offre des économies à l'entreprise sous la forme d'une réduction des coûts de stockage et des besoins en espace.
  • Les pièces et les matières premières représentent une dépense considérable pour les entreprises. Les plus petites quantités impliquées dans la gestion des stocks juste au cas se traduisent par une amélioration des flux de trésorerie .

Alors qu'une stratégie d'inventaire juste à temps offre des avantages, il y a des inconvénients à faire all-in. L'ensemble de l'entreprise doit s'engager dans un modèle de production allégée. Une catastrophe naturelle ou une autre perturbation majeure de la chaîne d'approvisionnement affectant tous les fournisseurs d'une région pourrait forcer une entreprise à arrêter la production. Une augmentation vertigineuse des coûts ou une guerre commerciale pourrait signifier l'annulation ou le réoutillage de gammes de produits et décevoir les clients.

Les concurrents avec une stratégie JIC sont plus résilients face à ces chocs sur le système.

Points clés à retenir

  • Juste au cas où un processus traditionnel de gestion des stocks est antérieur aux chaînes d'approvisionnement mondiales modernes.
  • Juste à temps a progressivement repoussé JIC dans la seconde moitié du 20 e siècle.
  • Alors que JIT est toujours dominant, les récents chocs subis par la chaîne d'approvisionnement mondiale ont amené de nombreuses entreprises à réexaminer les avantages d'une stratégie JIC modifiée.

Comment fonctionne Just in Case (JIC)

Les entreprises utilisant un système d'inventaire juste au cas sont moins pressées de prévoir la demande des clients ou la bande passante des fournisseurs avec une marge d'erreur très étroite et sont plus courantes dans les industries où la demande est très variable ou où les fournisseurs sont situés dans des régions ou dépendent des matières premières sujettes à l'instabilité ou aux chocs d'offre ou de prix.

Une stratégie de gestion des stocks JIC implique de commander délibérément plus de stock que les planificateurs ne s'attendent à avoir besoin et de produire plus de produits que les clients ne devraient en demander. L'inventaire supplémentaire que ces entreprises détiennent est connu sous le nom de "stock tampon" ou "stock de sécurité".

Il n'y a pas de formule définie pour calculer la quantité de stock de sécurité dont une entreprise a besoin pour exécuter avec succès la gestion des stocks au cas où, mais il y a quelques variables cruciales à considérer :

  • Demande maximale : Combien de produits une entreprise peut-elle s'attendre à vendre lors de son meilleur jour de vente ?

  • Délai maximum : Quelle est la durée la plus longue qu'il ait jamais fallu pour réapprovisionner un nouveau stock ?

En revanche, avec une stratégie JIT, un fabricant fait essentiellement passer les matières premières de la réception à l'assemblage. Un détaillant s'adressant directement aux consommateurs utilisant JIT dispose de modèles de prévision sophistiqués pour évaluer la demande. Les deux visent à produire uniquement les produits qu'ils vendront - pas plus, pas moins. Par conséquent, ils commandent uniquement les matériaux dont ils ont besoin pour fabriquer des produits et ne passent pas de nouvelle commande avant d'avoir atteint le niveau minimum, également connu sous le nom de niveau par.

Par exemple, une entreprise peut vendre 25 widgets par jour en moyenne, mais la demande atteint parfois 35 par jour. Pendant ce temps, le délai moyen du fournisseur peut être de 15 jours, mais le maximum est de 20 jours. Avec un modèle JIC, l'entreprise peut vouloir commander suffisamment de stock pour couvrir le pire des cas - le fournisseur a maximisé son délai de livraison, et la demande des consommateurs maximise également.

Pourquoi Just in Case (JIC) est-il important ?

Le système de gestion des stocks juste au cas fait peau neuve car 2020 a montré que les fournisseurs ne sont pas aussi à l'épreuve des balles, et les chaînes d'approvisionnement ne sont pas aussi flexibles, comme on le pensait auparavant. Les entreprises peuvent utiliser les chiffres et décider que l'augmentation des coûts d'un modèle d'inventaire juste au cas peut offrir un avantage concurrentiel.

Par exemple, les catastrophes récentes, y compris la pandémie, ont révélé des goulets d'étranglement émergents dans la chaîne d'approvisionnement mondiale. Lorsque des régions entières doivent fermer pendant des semaines ou des mois, les entreprises ne trouvent pas facilement de nouveaux fournisseurs. Les bases nécessaires pour une relation de sauvegarde peuvent ne pas exister, et d'autres fournisseurs régionaux peuvent ne pas répondre aux exigences des fabricants ou être incapables d'accepter de nouveaux clients.

Et, la saison des ouragans de l'Atlantique commence maintenant plus tôt, dure plus longtemps et produit des tempêtes d'intensité accrue qui rendent plus difficile le transport de marchandises par voie maritime, perturber les opérations dans les ports, augmenter les délais des fournisseurs et rendre plus risqué l'adhésion à une approche JIT.

Outre les catastrophes naturelles, les turbulences internationales menacent également la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement. La guerre commerciale entre la Chine et les États-Unis et la sortie du Royaume-Uni de l'Union européenne rappellent que la libre circulation des marchandises à travers les frontières n'est pas acquise.

Les entreprises qui cherchent à se protéger contre les forces de la nature ou les troubles politiques doivent évaluer une stratégie de gestion des stocks juste au cas où. Même des niveaux modestes de stock tampon peuvent constituer un filet de sécurité inestimable pour les fabricants sans peser sur les budgets.

Avantages de JIC

Les avantages de JIC sont particulièrement évidents pour les entreprises qui sont prudentes quant à l'avenir ou dont les circonstances rendent difficile la demande prévisionnelle des consommateurs.

Ces avantages incluent :

  • Agilité: Si un fournisseur ne peut soudainement pas honorer une commande, si les délais augmentent de façon inattendue, si la demande des clients augmente ou si les fabricants rencontrent d'autres problèmes de gestion de la distribution, le constructeur peut s'adapter à la volée sans se bousculer pour acquérir du stock supplémentaire.

  • Escalader: Les entreprises pratiquant le JIC peuvent subir des coûts de stockage plus élevés, mais ils peuvent être en mesure de couvrir ces dépenses en obtenant des remises sur les commandes groupées et en bénéficiant de la cohérence des produits.

  • Satisfaction du client: Les ruptures de stock sont néfastes à la fois pour l'entreprise et pour le client. Ils sont aussi une ponction sur le personnel, qui doit maintenant se démener pour répondre aux plaintes et traiter les commandes en souffrance.

  • Efficacité: Il y a des coûts associés à la commande d'inventaire — expédition, douane, impôts et plus. Il y a aussi l'effort manuel de remplir des formulaires et de lutter avec les systèmes de commande. Avec JIC, les entreprises commandent moins fréquemment des actions, ces activités prennent donc moins de temps et d'argent.

  • Commercialisation: En produisant plus de certains produits populaires qu'ils ne prévoient d'en avoir besoin, les entreprises peuvent faire des affaires en envoyant des échantillons, création de présentoirs en magasin, groupage et autres promotions.

Inconvénients du JIC

Même avec les réductions de prix offertes par les commandes groupées, juste au cas est généralement plus coûteux et moins efficace que les autres méthodes de contrôle des stocks.

  • Congestion: Les entreprises utilisant le système d'inventaire juste au cas ont besoin d'entrepôts plus grands. À moins qu'ils ne puissent construire ou louer de l'espace supplémentaire, les employés seront confrontés à des conditions exiguës qui peuvent nuire à l'efficacité.

  • Réduction et détérioration des stocks : Commander plus de stock signifie le conserver plus longtemps. Cela signifie qu'il y a plus de chances que le stock soit endommagé ou obsolète avant qu'il ne puisse être utilisé ou vendu. Cela signifie que l'entreprise peut perdre de l'argent sur des stocks inutilisables ou des produits finis.

  • Des flux de trésorerie: Même avec des remises en gros, des commandes plus importantes coûtent plus cher. Les petites entreprises pourraient ne pas être en mesure de maintenir les volumes de commandes requis.

  • Rigidité: Que se passe-t-il si une entreprise détient un stock important de produits et que les clients ne veulent soudainement plus ces articles ? Les stratégies "juste au cas" rendent le pivotement plus difficile et plus coûteux pour les entreprises dans ces circonstances.

  • Contrôle de qualité: Finalement, si une entreprise s'engage dans une grande série de production et découvre ensuite des défauts ou des erreurs après coup, il peut être chargé d'un stock de marchandises qui ne peuvent pas être vendues sans modification - ou pas du tout.

Exemples de Just in Case (JIC)

Les organisations qui utilisent aujourd'hui un modèle d'inventaire juste au cas le font généralement en augmentant sélectivement leurs niveaux de stock de sécurité ou en déplaçant les points de réapprovisionnement, soit formellement, soit sur une base de guérilla, avec des gestionnaires qui accumulent des stocks supplémentaires sur la base de calculs, expérience ou simplement une intuition.

Disons que Continental D-Ride, un fabricant et vendeur fictif de véhicules récréatifs personnalisés, doit calculer un niveau de stock de sécurité optimal pour le tissu utilisé pour garnir les sièges intérieurs et créer des auvents. Le département d'assemblage utilise environ 75 mètres de soleil personnalisé, matériau résistant aux taches et à l'eau par jour, bien qu'ils aient parcouru 100 mètres lors d'une commande spéciale.

Il faut environ cinq jours pour qu'une nouvelle commande de ce matériel arrive, bien que cela puisse aller jusqu'à deux semaines lorsque le fabricant américain rencontre des retards dans la réception des produits chimiques nécessaires pour traiter le tissu, qui viennent d'outre-mer.

Le responsable de l'atelier de montage de VR voit que le printemps devrait arriver tôt et, basé sur des années d'expérience, prédit une hausse des commandes. Mais les fondateurs de Continental D-Ride, conscient de la popularité du JIT et cherchant à maximiser la liquidité, ont imposé un calcul de stock de sécurité standard :

Stock de sécurité = (utilisation quotidienne maximale − utilisation quotidienne moyenne) x délai de livraison

Le niveau de stock de sécurité officiellement désigné est donc de 25 x 5, ou 125 mètres.

Continental D-Ride utilise cette formule pour calculer son point de commande (ROP) :

Point de commande = (nombre d'unités utilisées quotidiennement x nombre de jours de délai) + nombre d'unités stock de sécurité

Sous un modèle JIT, l'entreprise pourrait calculer cela de cette façon :

POR = (75x5) + 125 =500

Lorsque l'inventaire tombe en dessous de 500 mètres, la société atteint le point de réapprovisionnement officiel.

Étant donné que la commande est en grande partie un processus manuel et que Continental D-Ride fonctionne sur des feuilles de calcul, les gestionnaires intègrent régulièrement des « rembourrages » et initient des ordres avant le ROP désigné, ou au-delà des volumes de commandes attendus. Ainsi, la stratégie JIT que les propriétaires ont conçue pour maximiser les flux de trésorerie et éviter que l'atelier de montage ne devienne trop encombré est un modèle JIC de facto.

Cela peut jouer en faveur de l'entreprise si les commandes sautent réellement - ou cela peut entraîner une incapacité à investir dans d'autres matériaux nécessaires, la main-d'œuvre ou les machines.

Une meilleure stratégie consiste à mettre en œuvre un logiciel qui peut aider à la prévision et à la gestion de la chaîne d'approvisionnement, et pour les propriétaires et les responsables d'étage de s'asseoir et de se mettre d'accord sur une stratégie JIC dans certains domaines de l'entreprise où les chaînes d'approvisionnement sont fragiles.

Inventaire Just in Case (JIC) avec logiciel

L'un des avantages du JIC est que les entreprises n'ont pas besoin de s'y engager de manière irrévocable ou pour chaque produit, ou même partie. Les entreprises peuvent augmenter la taille de leurs stocks régulateurs si elles prévoient une incertitude de la chaîne d'approvisionnement ou une demande accrue et réduire ces stocks pendant les périodes de relative stabilité. Leur difficulté réside surtout dans l'analytique :quel volume de stock de sécurité doivent-ils commander, et quand faut-il le commander ?

Les entreprises utilisant un logiciel de gestion des stocks moderne peuvent profiter des avantages d'un système d'inventaire juste au cas où tout en minimisant ses inconvénients. Les responsables d'installations peuvent définir des niveaux de stockage préférés pour le réapprovisionnement automatique et suivre les approvisionnements sur plusieurs sites - des fonctionnalités de gestion des stocks critiques pour les entreprises qui utilisent plusieurs entrepôts ou usines d'assemblage ou effectuent l'exécution depuis des points de vente au détail.

Avec des fonctionnalités supplémentaires telles que l'analyse avancée et le positionnement automatisé des entrepôts, les utilisateurs peuvent maximiser leur efficacité dans le cadre d'une stratégie au cas où.

Alors que l'utilisation du modèle d'inventaire juste au cas a diminué au fil des ans – du moins officiellement – ​​la pandémie et une incertitude plus mondiale poussent de nombreuses entreprises à reconsidérer JIC comme un moyen de couvrir leurs paris.

En combinant JIC avec un logiciel de prévision et de gestion des stocks, les détaillants et les fabricants peuvent obtenir le meilleur des deux mondes :une assurance contre une chaîne d'approvisionnement imprévisible pour le coût supplémentaire le plus bas par rapport au JIT.

FAQ Just in Case (JIC)

Q :Qu'est-ce qu'un inventaire au cas où ?

UNE: Le just-in-case est un modèle de gestion des stocks dans lequel les entreprises commandent plus de matières premières qu'elles n'en ont besoin et/ou produisent plus de produits qu'elles ne s'attendent à vendre. Cette sécurité, ou tampon, stock aide les entreprises à se prémunir de certains risques, y compris des pics de demande des clients ou des perturbations inattendues de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, il y a des coûts associés, quant au stockage, et périls, tels que les articles seront endommagés ou obsolètes. En outre, les liquidités sont immobilisées en stock et indisponibles pour d'autres investissements.

Q :Quel est le concept de JIT ?

UNE: Le juste-à-temps (JIT) contraste avec le juste-au-cas (JIC) en ce sens que les entreprises qui adoptent une stratégie JIT s'efforcent de conserver le moins de stocks possible, avec un stock tampon minimal. Idéalement, ils ne produisent que les stocks qu'ils s'attendent à vendre et commencent à utiliser des pièces et des matières premières dès leur livraison. Cependant, comme avec JIC, il y a des risques. Si les matériaux nécessaires n'arrivent pas, les chaînes de montage peuvent rester inactives, et les commandes des clients peuvent être retardées.

Q :Quelle est la différence entre JIT et JIC ?

UNE: Les modèles juste à temps (JIT) et juste au cas (JIC) offrent chacun des avantages et des inconvénients distincts. Avec JIC, les entreprises sont plus résistantes aux chocs de la chaîne d'approvisionnement et aux pics de demande, mais ils dépensent plus en stockage et présentent un risque d'obsolescence plus élevé. Pendant ce temps, Les praticiens JIT ont des coûts d'inventaire inférieurs et peuvent pivoter plus rapidement - si la demande des clients change, ils peuvent commencer à fabriquer différents produits dès qu'ils peuvent se réoutiller. Cependant, ils sont beaucoup plus vulnérables aux aléas de la chaîne d'approvisionnement.

Q :Qui peut réussir avec l'inventaire JIT ?

UNE: Les entreprises capables de prévoir la demande des clients avec une grande précision et qui ont construit des réseaux de fournisseurs résilients peuvent prospérer avec les méthodes de contrôle des stocks JIT. L'industrie automobile, où JIT a commencé, est un excellent exemple. Les constructeurs automobiles savent toujours combien de voitures produire car les concessionnaires automobiles doivent commander à l'avance. Ils travaillent également avec des centaines de fournisseurs OEM qui sont audités en permanence pour garantir une fiabilité élevée. Par conséquent, JIT est le modèle idéal pour les industries avec une grande certitude quant à la demande et à l'offre.