Guide ultime de la préparation des commandes :types, Méthodes et astuces

La vitesse et la précision de la préparation des commandes peuvent avoir un impact direct sur la rentabilité d'une entreprise. Les processus inefficaces sont coûteux et les clients ont des attentes élevées en matière de vitesse d'expédition, tandis que les erreurs peuvent affecter négativement la satisfaction du client et conduire à un processus de retour coûteux. Pour développer une opération de préparation de commandes efficace, il est essentiel de prendre en compte les nombreux facteurs qui contribuent au flux de travail, comme les différents types de picking, méthodes et technologies.

Qu'est-ce que la préparation de commandes ?

La préparation de commandes est le processus consistant à retirer le bon inventaire des étagères pour satisfaire une commande client. Les travailleurs parcourent l'entrepôt avec une liste de sélection numérique ou papier pour collecter les SKU nécessaires pour une ou plusieurs commandes à la fois, selon la stratégie de cueillette employée. Étant donné que le processus de préparation des commandes peut influencer directement la productivité globale de la chaîne d'approvisionnement (à savoir, vitesse de traitement des commandes) et le contrôle des stocks, il est important pour toute entreprise qui remplit des commandes de concevoir une stratégie de préparation de commandes organisée qui donne la priorité à la vitesse sans sacrifier la précision.

Points clés à retenir

• La préparation des commandes est un élément essentiel de la gestion globale de l'entrepôt et de l'exécution des commandes.
• La vitesse et la précision sont les deux facteurs les plus importants à considérer.
• Une entreprise peut utiliser une variété de méthodes et de types de préparation de commandes pour créer la meilleure stratégie de préparation de commandes pour ses besoins.
• Les technologies de préparation de commandes telles que les appareils de préparation de commandes vocales, Les scanners et robots RF peuvent augmenter considérablement la vitesse et la précision de la préparation des commandes.

La préparation des commandes expliquée

Un processus de base dans la gestion d'entrepôt, la préparation de commandes peut sembler simple et directe. Mais c'est en fait l'une des tâches d'entrepôt les plus exigeantes en main-d'œuvre, largement rapporté pour représenter 50 à 55% des coûts d'exploitation totaux de l'entrepôt. Les travailleurs peuvent parcourir des kilomètres en une journée en traversant le sol de l'entrepôt, soulevant parfois régulièrement des articles lourds et encombrants pour exécuter les commandes des clients le plus rapidement possible afin de répondre aux attentes des consommateurs en matière d'exécution rapide. Bien que l'automatisation des processus d'entrepôt soit à la hausse et que certaines entreprises ajoutent la robotique pour aider les travailleurs, la cueillette reste un processus largement manuel.

Même avec l'automatisation, toutes les entreprises ne seront pas en mesure d'égaler les vitesses d'exécution des géants du commerce électronique sans précédent. Toujours, comprendre vos propres offres de produits et les besoins des clients peut grandement contribuer à l'élaboration d'une stratégie de préparation de commandes plus efficace. Mettre tout simplement, chaque entreprise aura un système de préparation de commandes différent, et certaines entreprises emploieront plusieurs méthodes, selon les produits et les types de commandes prélevés. Il est également important de noter que de solides pratiques de gestion des stocks profiteront au processus de préparation des commandes en maintenant les produits logiquement organisés et stockés.

Objectifs de préparation de commandes

Pour établir un processus de préparation de commandes efficace, toutes les entreprises doivent garder quatre objectifs particuliers à l'esprit :minimiser les déplacements, erreurs et blessures, et maximiser l'espace.

• Minimiser les déplacements. Le temps de déplacement - ou le temps que les travailleurs passent à traverser le sol de l'entrepôt pour collecter les articles - est l'un des plus gros freins à la productivité de l'entrepôt. Les travailleurs peuvent facilement passer jusqu'à la moitié de leur temps à naviguer d'un élément à l'autre. Choisir un article à plusieurs mètres l'un de l'autre, puis revenir en arrière peut sembler un petit retard sur le moment, mais cela peut rapidement s'additionner au cours d'un quart de travail de huit heures. Pour minimiser les déplacements, organiser stratégiquement l'entrepôt et planifier soigneusement les itinéraires de cueillette. Gardez les SKU à rotation rapide à proximité de la zone d'emballage et regroupez les SKU fréquemment commandés ensemble à proximité les uns des autres. Contactez régulièrement les employés pour comprendre les facteurs qui entravent les déplacements dans l'entrepôt.

• Minimisez les erreurs. Les erreurs peuvent inclure la sélection des mauvais éléments, omettre des articles ou inclure la mauvaise quantité. Les mauvais articles peuvent devoir retourner sur les étagères, et peuvent être retournés s'ils sont envoyés au client. Si l'équipe d'emballage reçoit la mauvaise quantité d'un SKU, un préparateur devra parcourir à nouveau l'entrepôt pour récupérer le ou les articles restants ou retourner l'excédent, augmentation du temps de trajet. Alors que l'erreur humaine est inévitable, il est possible d'améliorer la précision en utilisant des technologies telles que les scanners de codes-barres et les systèmes pick-to-light. Lorsque des erreurs se produisent, tenir des registres et les analyser pour trouver la racine du problème. Quelque chose qui semble au départ facile à blâmer sur le personnel peut être dû à des processus inefficaces, des problèmes d'équipement ou un partenaire d'expédition peu fiable.

• Minimiser les blessures. Assurer la sécurité de l'entrepôt est essentiel pour prévenir les blessures au travail. Il est facile de prioriser les normes de santé et sécurité au travail, comme la sécurité des chariots élévateurs ou les pratiques de manutention, mais l'ergonomie joue également un rôle clé dans la réduction des blessures dans les entrepôts. Mouvements répétitifs, surtout lorsqu'il s'agit de produits lourds, peut entraîner des tensions et des blessures qui sont souvent évitables. En plus de s'assurer que les articles sont faciles à atteindre et à une hauteur confortable, utiliser des diables et des chariots dans la mesure du possible. De plus, assurez-vous de permettre aux travailleurs de s'étirer et de se détendre pendant des pauses ; les employés fatigués sont non seulement plus sujets aux blessures, mais ont tendance à être moins précis.

• Maximiser l'espace. Les travailleurs perdent du temps si les objets sont difficiles à localiser. Les allées qui ne sont pas assez larges peuvent être un problème pour les chariots élévateurs et autres équipements de manutention. Les plans d'étage qui ne permettent pas un flux clair de trafic peuvent entraîner des goulots d'étranglement. Un entrepôt soigneusement organisé maximisera l'espace et améliorera le processus de préparation des commandes. Lorsque tout l'inventaire est correctement stocké et qu'un modèle de trafic clair existe, les travailleurs peuvent fonctionner efficacement.

Comment la préparation des commandes affecte-t-elle la rentabilité ?

S'il est clair que la préparation des commandes affecte directement les opérations de l'entrepôt, cela peut également affecter des objectifs commerciaux plus larges comme la rentabilité. La vitesse à laquelle les employés prélèvent les commandes peut maintenir l'exécution des commandes et les autres opérations de l'entrepôt sur la bonne voie, ou les retarder. En général, les processus de préparation de commandes inefficaces ne permettent pas de tirer le meilleur parti des équipements, l'espace d'entrepôt ou le temps et l'énergie d'un travailleur, ce qui signifie que les organisations n'obtiennent pas le plein retour sur leurs investissements dans les personnes, processus et technologie. Cela peut nuire au résultat net.

La précision compte, trop. Par example, lorsque les préparateurs collectent les mauvais articles ou pas assez d'articles, ils doivent faire marche arrière pour corriger les erreurs, allonger le temps de trajet et reporter le prochain choix sur leur liste, retarder les équipes de préparation et d'emballage. Mais parfois, des erreurs dépassent les équipes de préparation et d'emballage et les clients reçoivent les mauvais produits ou la mauvaise quantité. Non seulement cela peut mettre à rude épreuve les relations avec les clients, mais cela peut mettre à rude épreuve le processus de retour - une partie déjà coûteuse de l'exécution des commandes. Sur les 565 milliards de dollars de ventes au détail de commerce électronique aux États-Unis en 2020, les consommateurs ont retourné environ 102 milliards de dollars de marchandises. Et de nombreux détaillants jettent jusqu'à 25 % des retours.

L'amélioration de la préparation des commandes est un objectif d'entrepôt important pour les organisations, car même la plus petite optimisation, telle qu'un léger ajustement de la hauteur des palettes pour un accès plus facile, ou l'utilisation de la préparation par lots ou par vagues au lieu de la préparation d'une seule commande - peut profiter à la fois à l'expérience client et à la rentabilité.

Éléments de préparation de commandes

Concevoir une stratégie de préparation de commandes efficace pour tous les types de commandes, il est important de considérer trois éléments clés :les méthodes de préparation des commandes, types et technologies.

• Méthodes de préparation de commandes affectent directement la façon dont une équipe sélectionne les commandes. Par example, certaines méthodes nécessitent que le travailleur se déplace vers les emplacements des articles dans l'entrepôt, tandis que d'autres utilisent l'automatisation et la robotique pour amener les articles au préparateur.

• Types de préparation de commandes, comme la préparation de commandes uniques, cueillette par lots et cueillette par vagues, peut faire ou défaire le processus de préparation des commandes. Il n'y a pas de meilleure stratégie pour toutes les organisations, il est donc important de sélectionner les bonnes options pour vos besoins d'exécution de commandes. Par example, la préparation de commandes uniques peut être idéale pour un petit magasin avec quelques commandes simples, mais inefficace pour une grande entreprise traitant de nombreuses commandes et diverses références.

• Technologie de préparation de commandes, comme la sélection vocale, radiofréquence (RF), scanners de codes-barres, pick-to-light, solutions robotiques et automatisation, peut raccourcir le processus et réduire l'erreur humaine. Certaines technologies de préparation de commandes réduisent les erreurs humaines jusqu'à 67 % par rapport à l'utilisation de listes de préparation de commandes papier, par example.

Méthodes de préparation des commandes

Les organisations ont à leur disposition une variété de méthodes de préparation de commandes pour mieux répondre à leurs différents besoins.

• Sélecteur à pièce : Également connu sous le nom de picker-to-goods, le préparateur se déplace dans l'entrepôt pour récupérer les articles nécessaires à une commande. Les cueilleurs peuvent collecter des articles directement dans des bacs, chariots ou cartons d'expédition, et les équipes peuvent utiliser une variété de types de picking, comme la préparation de commandes uniques, cueillette par lots et cueillette par vagues.

  • Avantages : Permet des flux de travail personnalisables pour répondre aux besoins de l'organisation.

  • Désavantages: Le temps de trajet est généralement élevé, car les travailleurs doivent continuellement traverser l'entrepôt/les zones de stockage d'articles.

• Pick-to-carton : Un sous-ensemble de picker-to-part, les préparateurs notent les dimensions et les poids des commandes avant la cueillette. Ils choisissent ensuite le carton d'expédition approprié, et les articles y sont cueillis directement.

  • Avantages : Peut gagner du temps car il élimine une opération d'emballage formelle.

  • Désavantages: Ne fonctionne bien que lorsque les produits sont de taille et de poids similaires. Peut être inefficace pour les entreprises proposant des offres de produits diversifiées. Risque d'erreur humaine ; les cueilleurs peuvent placer par inadvertance des articles dans les mauvais conteneurs.

• Fourre-tout : Un sous-ensemble de picker-to-part, les travailleurs choisissent les articles pour les commandes et les placent directement dans un fourre-tout. Les commandes sont ensuite acheminées vers une station de conditionnement dédiée, où ils sont triés et conditionnés dans des emballages appropriés.

  • Avantages : La nature « taille unique » des bacs signifie que les cueilleurs peuvent facilement choisir n'importe quel produit directement dans un bac.

  • Désavantages: Contrairement au pick-to-carton, le pick-to-tote nécessite une fonction d'emballage dédiée. Cela peut prendre beaucoup de temps car les articles doivent être triés après avoir été sélectionnés. Risque d'erreur humaine ; les emballeurs pourraient trier les commandes de manière incorrecte.

• Pick-to-cart : Un sous-ensemble de picker-to-part, les travailleurs naviguent dans l'entrepôt pour prélever des articles pour les commandes, les placer sur un chariot roulant avant qu'ils ne soient emballés pour la livraison. Chaque chariot comprend généralement plusieurs conteneurs, et les préparateurs choisissent généralement plusieurs SKU pour plusieurs commandes.

  • Avantages : Gain de temps en permettant de prélever plusieurs commandes à la fois.

  • Désavantages: Il peut être difficile d'organiser un itinéraire de prélèvement optimisé dans l'entrepôt sans système de gestion des commandes (OMS) ou système de gestion d'entrepôt (WMS). Risque d'erreur humaine ; les cueilleurs peuvent placer des articles par inadvertance dans le mauvais conteneur.

• Pièce à prélever : Également connu sous le nom de marchandise à cueillir, les produits passent du stockage aux quais de picking, où l'opérateur de cueillette les récupère. Part-to-picker est une méthode de haute technologie qui s'appuie sur des composants modernes comme des carrousels, des systèmes de tri et des unités robotisées pouvant présenter des rayonnages entiers aux préparateurs.

  • Avantages : Peut réduire considérablement le temps de déplacement car l'inventaire est apporté directement aux cueilleurs.

  • Désavantages: Les travailleurs peuvent subir des temps d'arrêt en attendant que les marchandises soient livrées à leur lieu de prélèvement.

Quels sont les différents types de préparation de commandes ?

Il existe un large éventail de types de préparation de commandes que les organisations peuvent utiliser en conjonction avec les méthodes de préparation de commandes répertoriées ci-dessus. Avant de définir une stratégie, prendre le temps de comprendre les différentes façons de prélever des commandes.

• Préparation de commande unique : Aussi connu sous le nom de picking discret ou pick-to-order, la préparation d'une seule commande implique que chaque travailleur sélectionne tous les articles pour une seule commande avant de préparer la commande pour l'expédition. Les cueilleurs s'appuient généralement sur une liste de sélection imprimée, avec un SKU à la fois. Comparez cela à quelqu'un qui va à l'épicerie et remplit son panier avec tous les articles de sa liste de courses, un élément à la fois.

  • Avantages : Simplicité, moins de risques de confusion. Peut bien fonctionner dans de petits entrepôts avec de faibles volumes de commandes. Facile à former les employés.

  • Désavantages: Inefficace, surtout pour les entreprises avec de nombreuses commandes à remplir. Le temps de déplacement augmente car le préparateur doit généralement parcourir tout l'entrepôt pour terminer une seule commande.

• Cueillette par lots : Aussi connu sous le nom de préparation de commandes multiples, les commandes multiples sont regroupées en petits lots. Un seul ouvrier sélectionne simultanément plusieurs articles pour un lot de plusieurs commandes, un SKU à la fois, en les plaçant généralement dans un chariot, poubelle ou fourre-tout. Cela élimine les déplacements inutiles au même endroit encore et encore. Le prélèvement par lots est souvent utilisé lorsque les commandes ne contiennent que quelques SKU de petits articles ; la recherche d'un trop grand nombre d'articles ou d'articles volumineux peut devenir fastidieuse.

  • Avantages : Élimine les déplacements répétitifs car le préparateur visite chaque emplacement de prélèvement une fois pour remplir plusieurs commandes.

  • Désavantages: Plus efficace lorsqu'il y a plusieurs commandes avec le même SKU. Peut avoir besoin d'utiliser un système de gestion des commandes (OMS) qui analyse les commandes pour déterminer les lots les plus efficaces à regrouper et les itinéraires de prélèvement les plus efficaces.

• Cueillette de vagues : Les commandes à prélever sont planifiées par vagues tout au long de la journée. Par example, à chaque vague programmée, certains types de commandes sont toutes prélevées dans un délai précis pour mieux coordonner l'activité d'expédition, surtout si certaines commandes doivent partir sur le même camion en même temps. Le prélèvement par vagues peut être effectué comme un prélèvement de commande unique (chaque travailleur se concentrant sur une commande à la fois) ou comme un prélèvement par lots (chaque travailleur traitant plusieurs commandes à la fois). Les gestionnaires d'entrepôt peuvent utiliser un OMS ou un système de gestion d'entrepôt (WMS) pour affecter des groupes de commandes en « vagues » afin d'établir un flux de travail quotidien.

  • Avantages : Permet aux entrepôts d'aligner toutes les opérations, y compris la réception, cueillette et expédition.

  • Désavantages: Nécessite l'utilisation d'un OMS ou d'un WMS pour planifier au mieux les vagues.

• Sélection de zone : L'entrepôt est organisé en plusieurs zones discrètes, avec des préparateurs de commandes assignés à travailler dans une zone spécifique et à sélectionner uniquement des SKU dans cette zone. Les travailleurs peuvent collecter simultanément plusieurs articles pour plusieurs commandes. Le picking de zone est souvent combiné avec d'autres méthodes de picking, tels que le pick and pass et la consolidation des commandes, qui sont détaillés ci-dessous.

  • Avantages : Réduit le temps de déplacement pour les emballeurs individuels. Particulièrement utile lorsque les préparateurs doivent compiler des commandes contenant plusieurs composants discrets.

  • Désavantages: Certaines zones peuvent se retrouver avec plus de travail que d'autres, conduisant à une répartition inégale du travail.

• Choisissez et passez : Un type de prélèvement de zone dans lequel les travailleurs (au sein de leurs zones) sélectionnent plusieurs SKU pour plusieurs commandes à la fois. Ils déposent les articles dans un fourre-tout ou un bac qui est ensuite passé à la zone suivante. Par example, un employé peut ajouter tous les SKU de la zone 1 dans un bac avant de passer le bac à un employé de la zone 2 et ainsi de suite jusqu'à ce qu'il ait choisi tous les articles pour une commande.

  • Avantages : Particulièrement efficace pour les entrepôts à grand volume qui ont tendance à voir un trafic élevé dans plusieurs zones. Les grosses commandes peuvent être exécutées rapidement.

  • Désavantages: Le travailleur de zone suivant peut avoir un temps d'arrêt en attendant de recevoir un bac de la zone précédente.

• Regroupement des commandes : Un type de prélèvement de zone dans lequel les préparateurs travaillent dans les zones qui leur sont attribuées pour sélectionner plusieurs SKU afin de traiter une vague de plusieurs commandes à la fois. Tous les travailleurs de toutes les zones prélèvent simultanément les articles de la même vague de commandes, avec les articles prélevés envoyés à la station de conditionnement pour tri et consolidation (au lieu d'être transmis à la zone suivante, comme dans pick and pass).

  • Avantages : Plus rapide que le pick and pass car les cueilleurs n'ont pas à attendre que la zone précédente ait fini de cueillir.

  • Désavantages: Ajoute du temps et de la complexité au processus de tri et de consolidation.

• Combinaison de types : Il n'est pas rare que les entreprises combinent deux ou plusieurs des types de cueillette ci-dessus. Par example, la cueillette de zone peut être combinée avec la cueillette de vague, préparation de lots ou les deux.

  • Avantages : Peut conduire à des stratégies de prélèvement hautement structurées qui réduisent le temps de déplacement et aident chaque préparateur à travailler aussi efficacement que possible. Peut permettre à plus de choix d'être complétés simultanément.

  • Désavantages: Peut ajouter une complexité inutile s'il n'est pas bien exécuté. S'appuie sur un WMS ou un OMS efficace pour concevoir les stratégies de cueillette les plus efficaces.

Quelle méthode de préparation de commandes est la meilleure ?

Il n'y a pas de stratégie de préparation de commandes unique qui soit la meilleure pour toutes les entreprises. La meilleure combinaison de méthode et de type de préparation de commandes dépend des besoins de l'entreprise et des exigences de préparation des commandes. Les critères peuvent inclure le volume des commandes des clients, taille des articles et des commandes, complexité et coût - sans parler de la taille de l'entrepôt, disposition, technologies et personnel de préparation de commandes disponibles. Par example, les processus simples, tels que les méthodes de préparation de pièces qui utilisent la préparation de commandes uniques ou la préparation de lots, sont généralement les meilleurs pour les petites entreprises. Mais à mesure que l'entreprise grandit, il peut avoir besoin d'envisager des moyens plus complexes de prélever des commandes pour maintenir l'efficacité, tels que les systèmes part-to-picker qui intègrent des unités robotiques, carrousels et systèmes de tri.

Quelle que soit leur taille, il est important que les organisations restent agiles dans leurs approches de préparation de commandes et réévaluent constamment leurs stratégies. Les articles avec des volumes de commandes élevés et plusieurs nombres de SKU peuvent s'en tirer mieux avec les systèmes de prélèvement partiel, tandis que les produits à faible volume pourraient bénéficier de stratégies de préparateur de commande unique à la pièce. Parfois, il peut être judicieux d'adopter de nouvelles méthodes de cueillette pendant les hautes saisons ou lors de la sortie de nouveaux produits.

Optimiser la préparation des commandes avec la meilleure technologie et les meilleurs équipements

Si vous pouvez simplifier le processus de préparation des commandes, vous pouvez offrir aux clients une exécution des commandes plus rapide. Investir dans des technologies qui favorisent la précision de la cueillette peut être la clé d'une cueillette rapide et précise tout en minimisant les coûts et en maximisant les capacités. En passant sans papier et peut-être en s'intégrant aux systèmes WMS ou ERP (Enterprise Resource Planning), les technologies suivantes peuvent faciliter le travail des préparateurs de commandes :

• Sélection vocale est un système qui dote les préparateurs de commandes d'instructions en temps réel. Mains libres et sans papier, les systèmes de sélection vocale fournissent aux cueilleurs un casque qui dirige les cueilleurs via des invites vocales. Les cueilleurs sont guidés vers les emplacements et on leur dit quoi choisir et combien. Certains systèmes de préparation de commandes vocales permettent aux travailleurs de fournir des commentaires vocaux pour confirmer qu'ils choisissent le bon article ou la bonne quantité. D'autres peuvent être combinés avec des scanners RF pour augmenter encore la précision et la productivité.

• Scanners RF transmettre des informations via des fréquences radio, permettant aux travailleurs de transmettre des données en temps réel lorsque les tâches sont effectuées. Ces appareils portables sans fil dirigent généralement les travailleurs via un écran qui leur montre quoi choisir et combien. Le préparateur peut ensuite utiliser l'appareil pour confirmer les tâches en scannant les codes-barres sur les emplacements des produits ou des étagères.

• Pick-to-light est un système sans papier composé d'une série de modules avec des lumières colorées et des écrans d'affichage attachés aux emplacements d'inventaire. Les voyants éclairent les quantités de prélèvement ciblées et peuvent afficher un numéro d'identification du conteneur afin que le travailleur sache où déposer les articles sélectionnés. Lorsque les tâches de prélèvement sont terminées, la lumière s'éteint. Selon le système, l'écran peut afficher « terminé ». Les systèmes pick-to-light peuvent également être utilisés pour le putting, tri et assemblage.

• Modules de levage verticaux , ou VLM, sont essentiellement des distributeurs automatiques dans lesquels les articles en stock sont stockés en toute sécurité jusqu'à ce qu'ils soient récupérés par un préparateur de commandes. Cela élimine le besoin de marcher entre les allées pour retirer les articles des étagères et peut accélérer considérablement le processus de préparation des commandes. Les VLM peuvent généralement s'étendre plus haut que les chariots élévateurs, ce qui signifie que l'espace de stockage vertical peut augmenter plus haut que d'habitude, si l'espace le permet.

• Robots rehausser le traditionnel, processus de cueillette manuel en opérant à côté. Conçu pour compléter les processus de prélèvement manuel, les robots travaillent en collaboration avec les préparateurs de commandes. Le robot peut naviguer automatiquement vers une zone de picking, par example, où un préparateur place un article dans un bac ou un sac attaché au robot. Le robot navigue alors de manière autonome vers la zone suivante, continue jusqu'à ce que tous les articles soient ramassés. Il existe plusieurs types de robots utilisés dans les opérations d'entrepôt :

  • Véhicules à guidage automatique (AGV) : Véhicules guidés qui suivent des itinéraires fixes similaires à un train ou à un tramway. Par rapport à d'autres options, Les AGV ont tendance à être mieux adaptés pour obéir à des ordres simples, comme déplacer des palettes d'articles ou transporter des chariots et des bacs entre les zones de prélèvement.

  • Robots mobiles autonomes (AMR) : Véhicules autonomes qui parcourent un entrepôt sans itinéraires fixes, semblable à une voiture. Ce sont de puissantes machines informatiques qui réagissent à l'environnement de l'entrepôt, y compris les personnes et les chariots élévateurs. Les AMR peuvent transporter l'inventaire entre les zones ainsi que trier les articles, par example.

  • Drones aériens : Véhicules autonomes qui traversent les entrepôts de distribution pour effectuer des tâches de préparation de commandes spécifiques. Bien que les drones ne soient pas souvent utilisés pour sélectionner les stocks, ils peuvent être utilisés pour naviguer pour choisir des emplacements, scanner avec précision les codes-barres ou garder une trace de l'inventaire.

  • Systèmes automatisés de stockage et de récupération (AS/RS) : Technologie d'automatisation d'entrepôt conçue pour récupérer des articles à la demande. Il existe de nombreux systèmes AS/RS disponibles, y compris les grues, carrousels, navettes et VLM. Les systèmes AS/RS peuvent être particulièrement utiles pour la méthode part-to-picker.

• Lunettes connectées permettre aux utilisateurs de visualiser les informations de sélection dans leur champ de vision, au lieu d'avoir à regarder un papier ou un appareil mobile. Les lunettes intelligentes fournissent des instructions pour le cueilleur, qui capture ensuite les codes-barres dans la vision des lunettes au lieu d'utiliser un appareil portable. Les lunettes intelligentes intègrent souvent aussi des haut-parleurs et des microphones, permettre aux travailleurs de confirmer des activités ou de demander de l'aide.

• Logiciel Les solutions jouent un rôle essentiel dans le développement et le maintien d'une stratégie de préparation de commandes optimisée. La préparation de commandes bénéficie de l'utilisation d'OMS, WMS, ERP et logiciel de gestion des stocks, par example. Ces outils conservent des enregistrements de tous les SKU individuels - leurs quantités, les emplacements de stockage et toutes les autres informations nécessaires, à mesure qu'ils entrent et sortent de l'entrepôt. Les solutions logicielles peuvent également coordonner les chemins et les horaires de prélèvement optimaux, et s'intégrer à d'autres technologies, des solutions de sélection vocale et des lunettes intelligentes aux scanners RF et à la robotique.

Conseils et bonnes pratiques pour la préparation des commandes en entrepôt

Bien que l'utilisation des technologies ci-dessus puisse grandement contribuer au développement de workflows de préparation de commandes très efficaces, ils ne faciliteront pas le travail si vous ne tenez pas compte de certaines bonnes pratiques. Les conseils de préparation de commandes suivants peuvent aider à assurer une stratégie plus efficace :

1. Utilisez des séparateurs étiquetés, bacs et bacs pour une cueillette plus facile et plus rapide. Évitez à tout prix de mélanger plusieurs SKU dans un seul bac ou bac. Si un travailleur doit trier un bac contenant plusieurs SKU différents, non seulement cela prend plus de temps, mais cela peut réduire la précision de la cueillette. Que les articles soient stockés dans des racks, en rayon ou au sein d'un système automatisé, diviser l'inventaire en diviseurs étiquetés de manière appropriée, les bacs et les bacs peuvent aider les travailleurs à trouver ce dont ils ont besoin plus rapidement.

2. Prioriser le réapprovisionnement des articles fréquemment commandés. Durant la journée, le stock dans les emplacements de prélèvement s'épuisera au fur et à mesure que les articles seront prélevés. Ces emplacements de stockage doivent être réapprovisionnés en temps opportun pour éviter les cas où les travailleurs restent debout et attendent. Efforcez-vous toujours de vous assurer que les emplacements des bacs de stockage et des bacs sont pleins avant que les préparateurs ne commencent la cueillette. Peut-être aurez-vous besoin de planifier une deuxième ou une troisième équipe qui réapprovisionnera exclusivement le stock afin que les travailleurs ne perdent pas de temps pendant le processus de cueillette.

3. Automatisez la préparation des commandes. Des outils comme AS/RS, y compris les carrousels verticaux, carrousels horizontaux et VLM, consolider les articles de l'inventaire pour économiser de l'espace au sol ; ils sont aussi dynamiques et mobiles, contrairement aux étagères statiques. Parce que ces technologies amènent les pièces aux préparateurs, ils peuvent réduire considérablement les temps de déplacement et de recherche. Un seul opérateur peut effectuer des prélèvements qui, autrement, nécessiteraient plusieurs travailleurs, et ces travailleurs peuvent à la place être réaffectés à d'autres tâches à valeur ajoutée. L'automatisation peut également aider à compenser les pénuries de main-d'œuvre ou les saisons chargées.

4. Concevoir des espaces d'entrepôt pour le flux de travail d'inventaire. L'organisation de l'entrepôt implique plusieurs composants. D'abord, travailler soigneusement avec le service de réception pour établir des emplacements de stockage efficaces pour la cueillette ; il est courant que les équipes de réception privilégient la facilité de rangement, plutôt que de choisir l'accessibilité. Davantage, s'assurer que chaque zone de l'entrepôt est conçue pour passer d'une activité à l'autre, de la réception à l'expédition. Le flux logique de l'inventaire minimise le besoin de revenir en arrière. L'espace est également important :les allées des entrepôts doivent être suffisamment larges pour permettre la libre circulation des travailleurs et des équipements sans provoquer de goulots d'étranglement.

5. Regroupez les SKU à évolution rapide. Conservez ensemble les SKU à haut volume pour optimiser les activités de préparation de commandes, réduisant ainsi les temps de trajet, car les travailleurs n'auront pas à faire demi-tour ou à parcourir de longues distances pour recevoir des produits qui se vendent beaucoup ou qui sont fréquemment achetés ensemble. Assurez-vous que chaque zone est bien conçue et capable d'accueillir un trafic important. Placez les articles à rotation rapide plus près de l'emballage et de l'expédition pour plus d'efficacité.

6. Établir des indicateurs de performance clés (KPI). Les KPI peuvent vous aider à établir des références pour vos opérations de préparation de commandes, facilitant l'identification des axes d'amélioration. Envisagez de suivre les KPI qui mesurent la précision des prélèvements, les coûts de main-d'œuvre et le temps de déplacement, ou combien de commandes sont remplies dans un laps de temps donné.

Travaillez plus intelligemment avec le système de gestion d'entrepôt de NetSuite

Un système de gestion d'entrepôt peut aider toute organisation à optimiser ses stratégies de préparation de commandes de diverses manières. La plate-forme ERP de NetSuite offre des capacités OMS, ainsi qu'un module WMS avec un certain nombre de fonctionnalités intéressantes, y compris:

• Concevoir automatiquement des stratégies de prélèvement qui permettent au système d'identifier l'emplacement de bac recommandé approprié, sur la base de paramètres tels que le premier expiré, premier sorti (FEFO).

• Concevoir automatiquement des chemins de prélèvement optimaux pour le prélèvement de commandes simples et multiples, réduire le temps de déplacement et le travail physique.

• Faciliter une stratégie de wave picking, permettre aux responsables d'entrepôt d'utiliser des modèles de lancement de vague qui identifient les commandes à lancer aux équipes de préparation de commandes, sur la base de critères tels que le client, Date de livraison attendue, type d'élément, emplacement de l'entrepôt, méthode d'expédition et tout ou partie de ce qui précède.

• Identification automatique des opportunités de regroupement pour les entreprises utilisant une stratégie de préparation de commandes multiples. Par example, pour un ouvrier prélevant le même article pour trois commandes passées en une seule vague, le système recommandera que le travailleur prélève les trois commandes d'un seul coup au lieu de traverser l'entrepôt trois fois pour se rendre au même emplacement de bac.

La préparation des commandes est l'un des éléments les plus importants du processus d'exécution des commandes. La vitesse et la précision avec lesquelles les commandes peuvent être prélevées influencent directement le temps d'expédition et la satisfaction du client. Pour créer un processus de préparation de commandes optimal, il est important d'employer les méthodes et les types de cueillette qui répondent le mieux aux besoins de votre entreprise.

FAQ sur la préparation des commandes

Pourquoi est-il si important de tirer des commandes avec précision ?

La préparation des commandes est l'une des tâches d'entrepôt les plus exigeantes en main-d'œuvre, représentant généralement la moitié des coûts opérationnels totaux de l'entrepôt. Le processus de préparation des commandes peut influencer directement la productivité globale de la chaîne d'approvisionnement (à savoir, vitesse de traitement des commandes), il est donc important pour toute entreprise qui remplit des commandes de concevoir une stratégie de préparation de commandes organisée qui donne la priorité à la vitesse sans sacrifier la précision.

Qu'est-ce qu'un système de tri ?

Un système de tri, comme un système de haute technologie part-to-picker, déplace les produits du stockage aux baies de prélèvement. L'opérateur de préparation de commandes récupère les produits après leur livraison à la baie via un système de manutention automatisé.