Un guide de la logistique inversée :comment ça marche,

Types et stratégies

Apprenez tout ce que vous devez savoir sur la logistique inverse, y compris les types de logistique, le processus impliqué, pas, avantages, défis et comment utiliser la logistique inverse pour créer de la valeur pour votre entreprise. Plus, obtenez des conseils sur ce qu'il faut pour réussir la logistique inverse et réduire les coûts liés aux produits retournés.

Dans cet article:

• La logistique inverse expliquée étape par étape
• Six stratégies pour optimiser la logistique inverse
• Logistique inverse et supply chain

Qu'est-ce que la logistique inverse ?

La logistique inverse est un type de gestion de la chaîne d'approvisionnement qui ramène les marchandises des clients aux vendeurs ou aux fabricants. Une fois qu'un client reçoit un produit, les processus tels que les retours ou le recyclage nécessitent une logistique inverse.

La logistique inverse commence chez le consommateur final, remonter la chaîne d'approvisionnement jusqu'au distributeur ou du distributeur au fabricant. La logistique inverse peut également inclure des processus où le consommateur final est responsable de l'élimination finale du produit, y compris le recyclage, remise à neuf ou revente.

Quand utilise-t-on la logistique inverse ?

Les organisations utilisent la logistique inverse lorsque les marchandises retournent de leur destination au vendeur via la chaîne d'approvisionnement et éventuellement aux fournisseurs. L'objectif est de revaloriser le produit ou de s'en débarrasser. À l'échelle mondiale, les retours valent près d'un billion de dollars par an et sont devenus de plus en plus courants avec la croissance du commerce électronique.

Les objectifs de la logistique inverse sont de récupérer de la valeur et d'assurer des clients fidèles. Moins de 10% des achats en magasin sont retournés, contre au moins 30 % des articles commandés en ligne. Les entreprises avisées utilisent la logistique inversée pour fidéliser leurs clients, fidéliser leurs clients et minimiser les pertes liées aux retours.

Logistique inversée vs Logistique traditionnelle

Le flux de produits traditionnel commence par les fournisseurs et se dirige vers une usine ou un distributeur. De là, les marchandises vont aux détaillants et aux clients. La gestion de la logistique inverse commence chez le consommateur et, aller en sens inverse, retourne les produits à n'importe quel point de la chaîne d'approvisionnement.

Des chaînes d'approvisionnement bien conçues sont réactives aux changements et peuvent gérer certaines exigences de logistique inverse. Ce processus inverse peut renvoyer les produits une étape en arrière dans la chaîne ou au fournisseur d'origine. Ils peuvent même renvoyer les produits retournés vers les canaux de vente ou de remise habituels (comme les liquidateurs).

Comment fonctionne la logistique inverse

La logistique inverse déplace les marchandises du point final traditionnel de la chaîne d'approvisionnement au moins un pas en arrière. Ce processus peut impliquer divers plans et contrôles. Certaines entreprises préfèrent externaliser ce travail.

Processus de logistique inverse

Le processus de logistique inverse implique la gestion des retours et l'achat de biens et de matériaux excédentaires. Le processus est également responsable du traitement des baux ou des rénovations. La logistique inverse varie selon les différentes industries, et il existe différentes incitations économiques pour améliorer la gestion de la logistique inverse.

Par exemple, dans l'industrie des boissons, le processus de logistique inverse utilise des conteneurs à robinet vides. Les entreprises de production de boissons souhaitent récupérer la valeur de leurs contenants en les réutilisant. Cela nécessite de planifier le transport, la gestion des charges d'expédition et le nettoyage des conteneurs.

Dans le BTP, la logistique inverse déplace et recycle les matériaux récupérés vers de nouveaux sites. Alors que l'industrie de la construction adopte des pratiques plus durables pour réduire les déchets, il est possible de réaliser des économies en utilisant la logistique inverse.

Dans l'industrie alimentaire, la logistique inverse est responsable du retour des matériaux d'emballage et des palettes. Les entreprises doivent également gérer les expéditions de nourriture rejetées. Les rejets peuvent créer des problèmes logistiques en raison de retards qui entraînent une détérioration des aliments et des inquiétudes quant à la falsification. La Reverse Logistics Association développe des rapide, fiable, de connexion (SQRL) sur l'emballage pour fournir des informations détaillées sur le produit et relever ces défis logistiques.

5 étapes pour une bonne logistique inverse

1. Traiter le retour
   Le processus de retour commence lorsque le consommateur signale qu'il souhaite retourner un produit. Cette étape doit inclure une autorisation de retour et identifier l'état du produit. Ce processus implique également la planification des expéditions de retour, approuver les remboursements et remplacer les marchandises défectueuses.
2. Traiter les retours
   Une fois qu'un produit retourné arrive à votre emplacement ou à votre centre de traitement centralisé, l'inspecter et déterminer sa catégorie de retour. (Remarque :si vous avez optimisé la logistique inverse, vous devez savoir où le produit doit aller avant qu'il n'arrive.) Triez les produits selon les options de disposition :correctif, revendre comme neuf, revendre en retour, recycler, mettre au rebut ou remettre à neuf.
3. Gardez les retours en mouvement
   Réduisez vos déchets quotidiens en envoyant les articles réparables au service de réparation.
4. réparation
   Après avoir examiné l'article/l'équipement retourné et déterminé s'il peut être réparé, déplacez-le vers la zone de réparation. Si ce n'est pas possible, vendre toutes les pièces vendables.
5. Recycler
   Toutes pièces ou produits que vous ne pouvez pas réparer, réutiliser ou revendre doit être envoyé à la zone de recyclage.

Types de logistique inverse

Les différents types de logistique inverse sont également appelés composants de logistique inverse. Ils se concentrent sur la gestion des retours et les politiques et procédures de retour (RPP) et prennent en compte le reconditionnement, emballage, invendus et problèmes de livraison. Autres types de compte de logistique inverse pour les locations, réparations et mise au rebut du produit.

Composants de la logistique inverse :

• Gestion des retours : Ce processus traite les retours de produits des clients ou d'éviter les retours en premier lieu. Ces activités doivent être rapides, contrôlable, visible et simple. Les clients jugent une entreprise sur ses politiques de flux de retour et de retour. Un retour est le retour d'un article une deuxième fois. Souvent, ces retours déclenchent les politiques de retour prolongées, comme offrir du crédit en magasin. Par exemple, un client achète un produit retourné en liquidation, le ramène à la maison et découvre qu'il est cassé. La politique du magasin n'accepterait normalement pas le retour, mais cela permet un crédit en magasin pour le produit défectueux. Un nouveau retour peut également se produire lorsqu'un vendeur rejette le retour et le rend à l'acheteur sans remboursement. Ce scénario peut se produire avec des articles sur mesure.
• Politique et procédure de retour (RPP) : Les politiques sur les retours qu'une entreprise partage avec ses clients est son RPP. Ces politiques doivent être visibles et cohérentes. Les employés doivent également les respecter.
• Reconditionnement ou remise à neuf : Un autre type de gestion de la logistique inverse comprend la remise à neuf, remise à neuf et remise en état. Ces activités réparent, reconstruire et retravailler les produits. Les entreprises récupèrent interchangeables, pièces ou matériaux réutilisables d'autres produits, également connu sous le nom de cannibalisation de pièces. Le reconditionnement consiste à démonter, produits de nettoyage et de remontage.
• Gestion des emballages : Ce type de logistique inverse se concentre sur la réutilisation des matériaux d'emballage pour réduire les déchets et l'élimination.
• Marchandises invendues : La logistique inverse des invendus gère les retours des détaillants aux fabricants ou aux distributeurs. Ces types de retours peuvent être dus à de mauvaises ventes, l'obsolescence des stocks ou un refus de livraison.
• Fin de vie (EOL) : Lorsqu'un produit est en fin de vie, il n'est plus utile ou ne fonctionne pas. Le produit peut ne plus répondre aux besoins d'un client ou être remplacé par un nouveau, meilleure version. Les fabricants recyclent ou éliminent souvent les produits en fin de vie. Ces biens peuvent créer des défis environnementaux pour les fabricants et les pays.
• L'échec de livraison: En cas d'échec des livraisons, les chauffeurs retournent les produits aux centres de tri. De là, les centres de tri renvoient les produits à leur point d'origine. Bien que rare, certains centres de tri peuvent avoir le personnel disponible pour identifier pourquoi une livraison a échoué, corrigez le problème et renvoyez.
• Location et crédit-bail : Lorsqu'un équipement arrive en fin de bail ou de contrat de location, la société propriétaire du produit peut le recommercialiser, recycler ou redéployer.
• Réparations et entretien : Dans certains accords de produits, les clients et les entreprises entretiennent l'équipement ou le réparent en cas de problème. Dans certains cas, l'entreprise vend les produits retournés endommagés à un autre consommateur après réparation.

Quels sont les cinq R de la logistique inverse ?

Les cinq R de la logistique inverse sont les retours, revendre, réparations, reconditionnement et recyclage. Les entreprises appliquent des mesures à chacune de ces options pour suivre l'amélioration et le succès. Votre entreprise voudra peut-être examiner de plus près les cinq R pour rationaliser ses processus de logistique inverse et y réduire les pertes.

Exemples de logistique inverse

Globalement, les entreprises changent leur façon de gérer les déchets, et la chaîne d'approvisionnement est un élément important de cette initiative. Ces exemples de logistique inverse se concentrent sur les retours, échanges et recyclage.

Les gens sont plus susceptibles d'acheter des produits d'une entreprise s'ils pensent que les retours sont faciles et ils sont encore plus susceptibles de devenir des clients réguliers s'ils ont eu une bonne expérience de retour. Par exemple, Home Depot propose une aide à la logistique inverse pour les achats en ligne via son site Web. En 2020, les ventes en ligne de l'entreprise représentaient près de 15 % des ventes totales. Lorsqu'un client retourne des marchandises, ils ont le choix :renvoyer les produits en imprimant une étiquette d'expédition, ou déposez-les en magasin. Ces articles sont ensuite envoyés aux centres de logistique inverse de Home Depot qui traitent les produits endommagés et mal acheminés.

Le détaillant Levi Strauss utilise la logistique inverse pour améliorer la durabilité des textiles. L'entreprise réutilise les jeans ou récupère et retraite les fibres en matières premières pour fabriquer de nouveaux jeans. En s'associant à d'autres entreprises pour la reconversion, Levi Strauss peut produire des jeans reconstruits à un prix plus élevé.

Kohl's, un grand détaillant avec plus de 1, 000 magasins physiques, est un autre exemple de la chaîne d'approvisionnement inversée en action. Les partenaires de Kohl avec Amazon pour accepter, écran et renvoyer les retours Amazon en un seul envoi. Les clients qui préfèrent retourner les produits en personne bénéficient de cette relation et Kohl's reçoit à sa porte des clients qui ne visitent normalement pas ses magasins. Kohl's propose également certains produits Amazon et peut simplement les retourner s'ils ne se vendent pas.

Certaines grandes marques se tournent également vers la logistique inverse pour lutter contre les déchets. Proctor &Gamble, PepsiCo, et Unilever se tournent vers des emballages réutilisables que les consommateurs peuvent retourner. Les entreprises nettoieront et réutiliseront les conteneurs. Le transport et la logistique évoluent pour ces entreprises et récupèreront les emballages lorsqu'elles déposeront les produits.

Certaines entreprises, tels que GE Healthcare et Cisco, spécialisé dans la rénovation, la réparation et la remise à neuf de produits défectueux ou périmés pour les consommateurs. Cisco reconditionne des produits tels que des téléphones, routeurs et commutateurs. GE Healthcare reconditionne des appareils d'imagerie et des machines à ultrasons.

Microsoft a une grande initiative mondiale pour faire face à la fin de vie des appareils, piles et emballages. L'emballage des produits Microsoft est 100 % recyclable, et il dispose d'un programme de remise à neuf et de réutilisation des ordinateurs personnels.

Certaines organisations revendent des marchandises en surstock sur le marché secondaire, comme les magasins d'usine, magasins à prix cassés et discount, et les sites d'enchères en ligne. Les détaillants tels que les sociétés TJX (TJ Maxx, Marshalls et HomeGoods) achètent ces articles en surstock et les vendent à prix réduit aux consommateurs.

Découvrez d'autres exemples de la façon dont les entreprises optimisent les retours grâce à la logistique inverse.

Importance de la logistique inverse pour votre entreprise

La logistique inverse est importante car elle maintient un flux efficace de marchandises. Le processus réduit les coûts, crée de la valeur, diminue les risques et complète le cycle de vie du produit.

Gartner Research affirme qu'environ 70 % des entreprises prévoient d'investir dans « l'économie circulaire ». Cette économie circulaire suit la logistique traditionnelle, puis se poursuit à travers ce que Gartner appelle une chaîne d'approvisionnement en boucle fermée.

Avec cette pratique, les entreprises participent à un système axé sur une économie durable. Les entreprises trouvent de nouvelles utilisations pour les produits éliminés avec valorisation, réparation et recyclage. Les matériaux autrefois généralement considérés comme des déchets ont à nouveau de la valeur.

L'économie circulaire assure également la conformité car de nombreux pays mettent en place une politique obligeant les « producteurs » à développer des pratiques plus durables. Les lignes directrices décrivent les subventions pour la prévention des déchets, recherche et développement et recyclage. D'autres politiques restreignent les décharges, mandater des programmes de collecte et de recyclage, et pénaliser certaines pratiques en matière de déchets.

Comment la logistique inverse crée-t-elle de la valeur ?

La logistique inverse crée de la valeur en transformant les déchets en ventes et renforce la confiance des clients. Les entreprises revendent, réutiliser et recycler les produits retournés. En outre, une logistique inversée efficace permet de réduire les coûts de stockage et de distribution.

Gartner Research constate que moins de la moitié des produits retournés sont revendus à leur plein prix. Il est utile de trouver la meilleure option de disposition pour les articles retournés. Par exemple, les commerces de détail comme B-Stock revendent les marchandises retournées. B-Stock a vendu 70 millions de marchandises retournées ou excédentaires en 2019. La société achète les retours pour un pourcentage de leur coût d'origine, puis les revend à prix réduit au consommateur.

L'utilisation de la logistique inverse pour augmenter l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle profite à tous. Certaines entreprises séparent leur logistique amont et inverse, et d'autres les combinent. Le succès relatif de leur combinaison dépend de l'expérience de l'entreprise, la valeur de ses produits et le volume de retour. Dans les deux cas, ils utilisent des pratiques pour maximiser leurs ratios de rentabilité avec leurs activités de chaîne d'approvisionnement. Lisez ces conseils d'experts sur la façon de maximiser les profits des entreprises.

Avantages de la logistique inversée optimisée

Une logistique inversée optimisée produit des avantages financiers tout en ayant un impact positif sur l'environnement et la culture d'entreprise. L'affinement des processus pour ce qui arrive aux produits après la livraison permet de fidéliser les clients et d'économiser de l'argent.

Les données produit collectées lors de l'engagement avec les clients après la livraison sont un avantage d'une logistique inverse bien exécutée. Les données donnent un aperçu de la chaîne d'approvisionnement d'une organisation et une opportunité d'améliorer les produits et/ou l'expérience client.

Une logistique inversée optimisée permet également une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement, ce qui entraîne des avantages tels que :

1. Réduction des coûts
2. Une plus grande satisfaction client
3. Meilleure fidélisation de la clientèle
4. Service plus rapide et meilleur
5. Réduction des pertes
6. Sentiment de marque amélioré
7. Réduction des déchets et plus grande durabilité

Les défis de la logistique inverse

Un défi de la logistique inverse est que le flux doit être bidirectionnel. Les gestionnaires doivent mettre en place la bonne infrastructure pour qu'elle soit efficace. Cela nécessite souvent un logiciel capable d'automatiser et de suivre chaque étape de la logistique inverse. En outre, une fois cette infrastructure en place, la direction doit surveiller et évaluer en permanence les processus de logistique inverse de l'organisation pour garantir l'efficacité.

Les entreprises doivent suivre la logistique entrante et sortante pour obtenir une image complète. La logistique amont gère la réception des matières premières ou des marchandises du fournisseur au fabricant. La logistique sortante est le processus qui livre les produits finis à l'utilisateur final. La logistique entrante et sortante est mesurée du point de vue du fabricant, tandis que la logistique inverse peut faire partie de n'importe quel point de la chaîne d'approvisionnement.

7 stratégies pour optimiser la logistique inverse

Pour optimiser la logistique inverse, les entreprises ont besoin de stratégies cohérentes qui tiennent compte de la vitesse, efficacité et coût. Lors de l'action, envisager des politiques, les partenaires, Les données, capacité, logistique et transport.

Les sept moyens stratégiques d'optimiser la logistique inverse sont :

1. Évaluer les politiques et accords pertinents
   Examinez et révisez les procédures liées aux retours et aux réparations de votre entreprise. Ces politiques doivent être claires et tenir compte des causes profondes des retours et des réparations. La façon dont une entreprise traite les retours et les réparations peut être un facteur de différenciation concurrentiel.
2. Collaborer avec les fournisseurs
   Une collaboration étroite avec les fournisseurs peut aider à assurer un expérience intégrée pour les clients, pas décousu, ils auront du mal à naviguer.
3. Utiliser les données pour optimiser les processus
   En collectant des données sur les retours de produits, vous pouvez comprendre pourquoi les clients peuvent retourner des produits. Puis, vous pouvez faire des ajustements dans les ventes, la conception des produits et les processus logistiques avancés en conséquence.
4. Suivre les produits en avant et en arrière
   Lier les matières premières au produit fini et à la commande client vous permet de tracer les ingrédients au cas où vous auriez besoin de traiter des rappels, au lieu de les émettre pour des lignes entières, vous pouvez trouver le problème et émettre des rappels de manière sélective.
5. Centraliser les centres de retour
   Avec un centre de retour centralisé, vous pouvez mieux trier les produits et identifier la meilleure prochaine étape pour chacun d'eux. Avec un centre, les entreprises peuvent déterminer plus efficacement la meilleure façon de récupérer la valeur du produit. Si votre entreprise n'a pas les ressources nécessaires pour avoir un centre de retour séparé, envisagez de consacrer une partie de votre entrepôt ou de votre usine aux retours.
6. Examiner la logistique et le transport
   Revoir régulièrement les processus de logistique et de transport en amont et en aval. Déterminez s'il est possible d'intégrer certains de ces processus et de transit. Par exemple, si vos chauffeurs-livreurs peuvent récupérer des palettes vides au fur et à mesure qu'ils déposent des palettes pleines, vous économisez des trajets, temps et argent.
7. Automatiser
   Utilisez un logiciel de logistique basé sur le cloud pour rationaliser les opérations. Par exemple, un système logiciel peut suivre la récupération d'actifs, gérer la remise à neuf et fournir des analyses de veille économique.

Comment la logistique inverse a-t-elle un impact sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement ?

La logistique inverse offre une autre opportunité cruciale pour l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement. La gestion de la chaîne d'approvisionnement prend en compte le flux inverse et aval des marchandises, et une augmentation des retours peut augmenter les coûts de la chaîne d'approvisionnement, nuire à la rentabilité.

Qu'est-ce que la logistique inversée par rapport à la chaîne d'approvisionnement inversée ?

La chaîne d'approvisionnement inversée est le retour en arrière des marchandises (comme les produits défectueux) des fournisseurs en amont de la chaîne d'approvisionnement. C'est l'opposé de la chaîne d'approvisionnement typique, où les articles vont du fabricant au détaillant au consommateur.

La logistique inverse fait référence à tout ce qui concerne les retours et ce qu'il advient de ces produits une fois que le consommateur les a repris. Cela comprend la planification et la mise en œuvre de stratégies visant à réduire les coûts et les pertes liés aux retours et à créer une meilleure expérience de retour.

Suivi de la logistique inverse dans votre chaîne d'approvisionnement

Les entreprises surveillent la logistique inverse dans la chaîne d'approvisionnement pour trouver de meilleures façons de traiter et d'éliminer les produits. Il existe un volume considérable d'informations disponibles sur la manière dont les marchandises circulent dans la chaîne d'approvisionnement. Ce détail peut aider les entreprises à atteindre leurs objectifs de livraison.

Certaines organisations ont le simple objectif de livraison à temps; d'autres recherchent ce qu'ils appellent « l'ordre parfait ». Pour chaque commande, le but est d'obtenir un score parfait en place, temps, état, emballer, quantité, Documentation, client et facture. La seule façon d'obtenir un ordre parfait est de surveiller les données, développer des cibles métriques et améliorer les processus en fonction de vos résultats. La logistique inverse peut jouer un rôle central dans la livraison de la commande parfaite.

5 mesures clés de la chaîne d'approvisionnement de la logistique inverse à surveiller et à confirmer

Il existe cinq mesures clés de la chaîne d'approvisionnement axées sur la logistique inverse qui contribueront à augmenter la récupération des actifs. L'analyse de la chaîne d'approvisionnement peut aider la direction à prendre des décisions fondées sur les données à toutes les étapes de la chaîne d'approvisionnement.

Les principales mesures de la chaîne d'approvisionnement comprennent :

1. Le volume: Le volume de produits retournés puis revendus, réutilisé et recyclé est l'une des principales mesures utilisées pour suivre la logistique inverse. Les entreprises doivent utiliser ces mesures pour identifier les opportunités manquées ou les problèmes et déterminer où les améliorations des processus peuvent faire la différence.
2. Pourcentage des coûts : Comparer les coûts imputés aux reventes, remise à neuf, réutilisation et recyclage au coût total de la chaîne d'approvisionnement. Déterminez la différence entre le prix de ces activités et le coût des retours. Assurez-vous de calculer le pourcentage de dépenses récupérées par article.
3. État des produits retournés : Certains produits reviennent en parfait état de revente, et les entreprises peuvent les retourner pour les revendre à leur pleine valeur. D'autres marchandises peuvent nécessiter des travaux avant qu'une entreprise puisse les revendre. Dans ce scénario, les entreprises devraient envisager d'autres canaux de vente pour ces produits. Par exemple, les entreprises peuvent vendre des appareils électroniques reconditionnés via un autre canal de vente. Déterminez le coût des matériaux et de la main-d'œuvre pour déterminer la valeur totale. Examinez le pourcentage d'articles envoyés à chaque canal de vente et si l'entreprise récupère suffisamment d'argent.
4. Valeur financière : Chaque partie de la chaîne d'approvisionnement a une valeur économique. Comprendre l'enjeu financier de votre entreprise à chaque étape peut conduire à de meilleurs processus et à une meilleure efficacité.
5. Les erreurs: Chaque étape de la chaîne d'approvisionnement présente également un potentiel d'erreurs, telles que des livraisons non acceptées ou des matériaux défectueux. Examinez le coût des erreurs et leur fréquence pour identifier les opportunités d'amélioration.

L'analyse de la chaîne d'approvisionnement doit exister tout au long de la chaîne de valeur, de l'approvisionnement en matériaux à la distribution et à la livraison. Des mesures utiles entraînent une croissance du chiffre d'affaires, de meilleures marges et des capitaux maîtrisés. Les chaînes d'approvisionnement se digitalisent de plus en plus, la collecte des données est donc plus facile. Lisez le guide d'analyse de la chaîne d'approvisionnement pour savoir comment tirer le meilleur parti de cette pratique.

L'avenir de la logistique inverse

L'avenir de la logistique inverse consiste à minimiser les perturbations liées aux retours. Surtout dans le commerce électronique, et de plus en plus dans le commerce de détail, le volume des retours augmente. Les entreprises peuvent utiliser la logistique inverse pour intégrer toutes les parties du processus de retour.

Une façon d'intégrer les retours consiste à connecter les données du produit à la façon dont le personnel doit les gérer. Documenter ce qui arrive à un produit retourné - si l'article sera destiné à la revente, réparations, ou être réutilisés pour des matières premières, la chaîne d'approvisionnement peut prendre en charge cette intégration. L'avenir de la logistique inverse implique un logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement intégré qui aide à prendre ces décisions et peut également fournir des rapports précieux.

Gérez la logistique inverse avec le logiciel de gestion d'entrepôt

La gestion de votre logistique inverse est essentielle pour les résultats et la réputation de votre entreprise. Les consommateurs ont besoin de sentir qu'ils achètent des produits d'entreprises intègres, et l'amélioration de votre logistique inverse ouvre des opportunités pour un certain nombre de pratiques commerciales durables.

C'est pourquoi il est crucial de disposer d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) capable de gérer la logistique entrante et sortante et de fournir des analyses en temps réel. Les entreprises ont besoin d'informations sur les prestataires de transport et de logistique, à travers l'entrepôt et l'exécution et finalement besoin d'intégrer toutes ces informations avec des données financières dans un système de planification des ressources d'entreprise (ERP). Les plateformes ERP comme NetSuite, couplé à un système de gestion d'entrepôt, permettre aux entreprises de suivre facilement les retours, surveiller le mouvement des marchandises, émettre des crédits via le système comptable et mettre à jour tout dans le dossier client.

De la même manière, la gestion des stocks est la clé d'un processus de retour efficace. Un taux de retour élevé peut entraîner une accumulation de stocks, et un système efficace de gestion des stocks vous alertera lorsque les niveaux de stocks augmentent trop rapidement, plus rapidement que votre taux de vente.

De nombreuses entreprises examinent de plus près leur logistique inverse car elles réalisent que les retours sont une source majeure de dépenses et qu'il existe des opportunités de récupérer plus d'argent sur ces marchandises. En outre, les taux de retour croissants obligent ces entreprises à trouver un moyen plus rentable de gérer les produits qui leur sont renvoyés. L'évaluation de vos processus de logistique inverse pour identifier les inefficacités et remédier à ces lacunes peut augmenter vos résultats non seulement en réduisant les coûts, mais en augmentant la fidélité des clients et en élevant la réputation de la marque.

FAQ sur la logistique inverse

Vous pouvez avoir des questions supplémentaires sur la logistique inverse. Au dessous de, nous répondons aux plus populaires.

Qu'est-ce que la logistique intégrée ?

La logistique intégrée est le processus complet qui couvre la livraison jusqu'aux problèmes de l'utilisateur final, puis traite de la disposition des produits. La logistique intégrée met l'accent sur la durabilité des matériaux et des ressources.

Combien coûte la mise en place d'un plan de logistique inverse ?

La mise en œuvre d'un plan de logistique inverse coûte environ 7 à 10 % du coût des marchandises dans une entreprise. Cependant, il convient de noter que la planification de la logistique inverse devrait réduire les coûts associés aux retours.

Comment fonctionne la logistique inverse dans l'industrie pharmaceutique ?

Dans l'industrie pharmaceutique, la logistique inverse aide à garder les médicaments en sécurité (hors des décharges et des approvisionnements en eau). Le secteur gère les retours et l'élimination des produits par l'intermédiaire de sociétés et de distributeurs tiers.

Pouvez-vous expliquer le rôle de la logistique inverse dans le secteur des services ?

Dans le secteur des services, la logistique inverse permet de traiter les réparations plus rapidement. Les meilleures pratiques incluent les remboursements, travaux sous garantie et crédit. L'élaboration de ces politiques rend les clients heureux.

En quoi la logistique inverse diffère-t-elle pour les industries manufacturières et des services ?

Les secteurs des services et de la fabrication diffèrent des autres. Leurs produits et services ne sont pas standard, donc les retours ne sont pas standard. Le processus de logistique inverse commence une fois que l'entreprise a réparé le service ou la pièce de fabrication.

Les entreprises de fabrication vendent des pièces fixes en tant qu'articles remis à neuf. Ces pièces ont une valeur inférieure et peuvent passer par une chaîne d'approvisionnement différente. Dans le secteur des services, les entreprises peuvent fournir des travaux sous garantie, crédit, ou des remboursements de travail.

Comment les entreprises de commerce électronique peuvent-elles gérer la logistique inverse pour s'assurer qu'il s'agit d'une transaction à faible coût ?

Pour faire des retours une transaction à faible coût, les entreprises de commerce électronique doivent combiner les retours avec les livraisons. Ils devraient également envisager de se tourner vers des partenaires tiers. Les entreprises de commerce électronique doivent identifier les causes profondes des problèmes et développer des stratégies pour réduire ces problèmes.

Qu'est-ce qu'un expert en logistique inverse ?

Un expert en logistique inverse est un professionnel qui peut aider votre entreprise à être plus efficace en suggérant et en mettant en œuvre des améliorations de processus dans votre chaîne d'approvisionnement inverse. Les bons experts en logistique inverse considèrent vos clients, priorités commerciales et objectifs de vente.

En quoi la logistique aval et la logistique inverse sont-elles différentes ?

La différence entre la logistique inverse et la logistique directe réside dans la direction dans laquelle le produit se déplace le long de la chaîne d'approvisionnement. Les produits qui viennent du fabricant et se dirigent vers le client vont de l'avant. Les produits qui reviennent des clients aux détaillants ou aux fabricants se dirigent en sens inverse.

Qu'est-ce que la distribution inversée ?

La distribution inversée est le rôle d'éliminer les biens qui sont invendus, endommagé, expiré ou rappelé chez les détaillants. Comme pour les retours, ces marchandises vont dans le sens inverse à travers la chaîne d'approvisionnement.

Qu'est-ce que la conception pour la logistique (DFL) ?

Le concept de DFL stipule que les produits et leur conception d'emballage peuvent réduire les dépenses liées à la logistique. Par exemple, les canettes de soda sont devenues plates sur le dessus, les rendant plus faciles et moins chers à transporter et à stocker.

Qu'est-ce que la conception pour la logistique inverse (DFRL) ?

DFRL fait référence à la conception de produits et d'emballages qui rendent moins cher et plus facile de se déplacer dans un flux inverse dans la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, les fabricants emballent les produits dans des bidons réutilisables qu'ils remplissent pour les détaillants.

Comment la logistique inverse réduit-elle les risques commerciaux ?

La logistique inversée réduit les risques commerciaux en veillant à ce que les entreprises respectent les politiques de déchets et d'élimination. Certains gouvernements infligent des amendes aux entreprises qui ne respectent pas les directives. La logistique inversée aide également les entreprises à récupérer la valeur des marchandises invendues et retournées.

Comment réduire le coût de la logistique inverse ?

Réduisez les coûts de la logistique inverse en diminuant d'abord les retours. Les experts recommandent d'activer les avis des clients sur les produits pour définir les attentes et réduire les retours. Puis, rechercher des moyens de combiner la logistique inverse et aval pour générer des économies de coûts.

Comment la logistique inverse contribue-t-elle à une chaîne d'approvisionnement allégée ?

Un solide plan de logistique inversée réduit les déchets. Les principes Lean peuvent également rendre la chaîne d'approvisionnement plus efficace. Au lieu de séparer l'expédition et les retours, une chaîne d'approvisionnement allégée les combine.