Systèmes de gestion des stocks

L'inventaire moderne est géré par des applications système sophistiquées conçues pour gérer des plans d'inventaire complexes et contiennent dans une large mesure des processus qui initient et rationalisent les opérations et la gestion des stocks.

Dans le sillage de l'amélioration des technologies de communication, les entreprises déploient un seul système ERP dans toutes les usines, des bureaux, départements et lieux, assurant ainsi des transactions transparentes, visibilité et contrôles.

Autrefois, l'inventaire était géré par un système appelé système cardex. Des cartes de bac ont été imprimées et conservées dans chaque emplacement de bac. Chaque fois que l'inventaire a été mis dans le bac ou retiré, la carte a dû être mise à jour. En dehors des cartes poubelles, des livres ou registres étaient tenus pour noter les transactions et les rapports étaient préparés manuellement. Le système était basique et n'offrait pas la flexibilité nécessaire pour gérer les emplacements des entrepôts en tant qu'emplacements dynamiques. Les opérations étant manuelles prenaient beaucoup de temps.

Dans la phase suivante viennent les systèmes de gestion des stocks de base, qui étaient une réplique des livres comptables contenant les écritures de débit et de crédit ainsi que le solde et le Système Cardex continué à être utilisé pour gérer les opérations de l'atelier.

Avec le Système ERP introduction, Des modules de MM sont déployés et fonctionnent en tandem avec les achats et d'autres modules. Les modules d'inventaire contiennent des applications intelligentes qui gèrent l'inventaire, aide à l'analyse, catégorisation et, dans une large mesure, initier des actions et des processus basés sur des entrées automatiques dérivées d'autres sources.

Les systèmes ERP contiennent des modules WMS, qui peut être déployé avec le module d'inventaire pour gérer les opérations de l'entrepôt. Les modules d'inventaire de base dans ERP contiennent la gestion de l'emplacement de l'inventaire mais ne prennent pas en charge les opérations d'entreposage en détail. Système WMS les applications sont conçues pour fonctionner comme une extension du système d'inventaire, mais sont des applications autonomes qui aident à l'entreposage, contrôler, diriger et gérer les stocks et les opérations.

En fait, une suite système robuste comprenant un ERP et un WMS avec des interfaces intégrées entre les deux systèmes peut jouer un rôle majeur dans la gestion de l'efficacité des stocks.

Les deux systèmes doivent être robustes, solide et construit pour répondre aux exigences des opérations commerciales ainsi qu'aux exigences des opérations logistiques. Alors que l'efficacité de la gestion des stocks dépend du fonctionnement et des fonctionnalités de l'ERP, la gestion des opérations d'inventaire dépend fortement du système WMS.

Le système WMS est différent d'un système d'inventaire basé sur ERP dans le sens où WMS gère l'inventaire mais gère les opérations d'inventaire et les opérations d'entrepôt. Bien qu'il reflète l'inventaire qui se trouve dans l'ERP, le reste des opérations qui sont effectuées via WMS sont différentes et intensives en opérations.

Jusqu'à il y a quelques années, les opérations d'inventaire étaient effectuées avec un WMS de base où la plupart des opérations étaient manuelles. Les listes de rangement et les listes de prélèvement devaient être imprimées et remises aux opérateurs, qui devait noter l'emplacement du bac et l'ID de la palette, etc.

Avec l'introduction de la technologie de numérisation, les choses sont devenues beaucoup plus faciles où des étiquettes de codes à barres pouvaient être collées sur l'inventaire, qui pouvaient ensuite être numérisées via des scanners portables ou sans fil et les données pouvaient être téléchargées dans le WMS. Cela a été remplacé par des scanners RF, qui fonctionnent en temps réel. Aujourd'hui, la plupart des opérations d'entrepôt sont effectuées via des scanners RF, qui sont comme l'extension du WMS et sont connectés au système en temps réel. Les opérateurs peuvent désormais télécharger des tâches, effectuer les tâches et télécharger la confirmation de l'achèvement des tâches dans le système via des scanners RF. Cela a non seulement amélioré l'efficacité des opérations et assuré un meilleur entretien, mais a considérablement amélioré l'inventaire ainsi que l'efficacité des données.

Les systèmes ERP et WMS ainsi que la technologie RF ont contribué à améliorer la visibilité des stocks, précision et efficacité des opérations, résultant en des opérations plus rapides, un inventaire réduit et de bonnes pratiques de gestion d'entrepôt.

Les identifiants d'étiquettes RF ont fait leur entrée dans l'arène des stocks et de la chaîne d'approvisionnement et sont actuellement adaptés par les industries de la vente au détail et du textile, ainsi que par l'industrie des pièces de rechange aéronautiques, etc. précision. Ils devraient également contribuer à réduire et à faciliter de nombreux processus opérationnels. Cependant, le coût exorbitant du tag RF IDS a été la barrière à l'entrée qui a empêché les industries d'adapter cette technologie. Les taux baissent rapidement, ce qui permet à toutes les industries de les adopter dans les systèmes de gestion des stocks et d'exploitation.