Qu'est-ce que la fabrication en stock (MTS) ?

Make to Stock (MTS) est une technique de production conventionnelle dans laquelle les producteurs produisent des produits à grande échelle conformément à la demande anticipée des consommateurs. Certains produits sont placés sur les étagères du magasin pour que les clients puissent les acheter, et le reste est stocké comme inventaireInventaireInventaire est un compte d'actif courant trouvé sur le bilan, composé de toutes les matières premières, travaux en cours, et les produits finis qui a.

La technique de production MTS offre un temps de réponse rapide car les clients peuvent acheter et recevoir la livraison des produits en même temps. MTS est une stratégie de « Push Supply Chain ». Dans une stratégie de chaîne d'approvisionnement push, les décisions sur le moment de produire et la quantité à produire dépendent de la demande anticipée des clients.

Sommaire

• Make to Stock (MTS) est une technique de production conventionnelle dans laquelle les producteurs produisent des produits à grande échelle conformément à la demande anticipée des consommateurs.
• MTS exige des entreprises qu'elles tiennent un inventaire des produits finis afin qu'ils puissent être livrés au client au moment même de l'achat.
• Fabricants, distributeurs, et les détaillants doivent établir des plans détaillés sur le début de la production et de la distribution pour s'assurer que les produits finis sont présents dans les magasins au bon moment pour que les acheteurs les achètent.

Demande des consommateurs et fabrication en stock

Les prévisions de la demande des consommateurs sont réalisées à l'aide de méthodes statistiques telles que la projection des tendances et l'analyse de régressionAnalyse de régressionL'analyse de régression est un ensemble de méthodes statistiques utilisées pour estimer les relations entre une variable dépendante et une ou plusieurs variables indépendantes. faire des projections sur l'avenir. L'analyse de régression établit des relations entre la demande et les facteurs qui l'affectent, comme le prix et le revenu, pour estimer la demande future.

Cependant, ces prévisions ne sont pas toujours exactes et peuvent parfois être trompeuses. Modification des préférences des consommateurs, calamités naturelles, et d'autres circonstances imprévues peuvent entraîner des projections de la demande inexactes et entraîner des gaspillages et des pertes.

Naturellement, fabricants, distributeurs, et les détaillants doivent établir des plans détaillés sur le début de la production et de la distribution pour s'assurer que les produits finis sont présents dans les magasins au bon moment pour que les acheteurs les achètent.

Avantages de la fabrication en stock

1. Utilisation efficace des ressources

La production est planifiée bien à l'avance en fonction de la demande prévue. Par conséquent, l'utilisation des ressources est également planifiée en conséquence, facilitant l'efficacité.

2. Économies d'échelle

Étant donné que les marchandises sont produites à grande échelle, les coûts fixes de production sont répartis également sur un grand nombre d'unités produites. Il fait baisser le coût moyen de production par unité et permet aux entreprises de profiter des avantages des économies d'échelle.

3. Planification

Les décisions sur le moment de produire et la quantité à produire sont prises à l'avance. Par conséquent, les travaux peuvent se dérouler en douceur selon un échéancier, et à tout moment, combien il reste à faire peut être déterminé.

4. Temps de réponse rapide

Les produits finis sont disponibles dans la boutique, prêt pour la vente immédiate. Le client peut choisir un produit à acheter et en prendre livraison en même temps.

Inconvénients de Make To Stock

1. Inexactitude des prévisions

Les prévisions de la demande des consommateurs peuvent parfois être trompeuses. Les ventes peuvent être anormalement basses pendant une haute saison anticipée en raison d'une anomalie externe, comme une récessionRécessionRécession est un terme utilisé pour signifier un ralentissement de l'activité économique générale. En macroéconomie, les récessions sont officiellement reconnues après deux trimestres consécutifs de taux de croissance négatifs du PIB. la demande peut reprendre de façon inattendue pendant une saison morte anticipée.

2. Niveaux d'inventaire

Malgré tous les efforts pour faire des prévisions précises, les stocks peuvent être insuffisants ou rester excédentaires perpétuellement.

3. Préférences imprévisibles des consommateurs

La décision de produire une certaine quantité d'un produit est prise sur la base de la demande attendue. Cependant, les préférences et les tendances des clients ne cessent de changer. Donc, il y a toujours un risque de gaspillage des stocks pour cause d'obsolescence.

Fabrication sur stock vs fabrication sur commande

La fabrication sur commande (MTO) est une technique de production dans laquelle les producteurs commencent à fabriquer un produit uniquement après que le client a passé une commande pour celui-ci. Dans ce cas, les marchandises sont produites de manière personnalisée selon les spécifications du client.

Contrairement à MTS, Le MTO n'exige pas des entreprises qu'elles tiennent un inventaire des marchandises qu'elles vendent. Cependant, il y a un retard dans la livraison des produits finis au client car il faut du temps pour rassembler tous les matériaux pour fabriquer un produit personnalisé.

La technique MTS souffre d'un inconvénient. En raison de l'évolution des préférences des consommateurs et des progrès technologiques continus, les stocks sont susceptibles de rester invendus. Il en résulte un gaspillage de ressources.

En outre, MTS ne permet pas aux entreprises de conserver une grande variété de produits en raison du coût qui y est associé. Afin d'éliminer ces problèmes, entreprises de certains secteurs spécialisés, comme le bâtiment, passé au système MTO.

Différenciation retardée

Les techniques de fabrication sur stock et sur commande ont également leurs propres inconvénients. Afin de trouver la méthode de production la plus efficace qui intègre les meilleures fonctionnalités de MTS et MTO, les entreprises utilisent la stratégie de Différenciation Retardée (DD).

Dans le cadre de la stratégie hybride DD, une base de produits commune est mise en stock dans la première phase. La deuxième phase intervient après la réalisation de la demande. La base de produits est modifiée et dotée de certaines fonctionnalités et composants personnalisés. Le produit final transformé est ensuite livré au client.

Avantages et inconvénients de la différenciation retardée

La stratégie de différenciation retardée réduit le risque de gaspillage des stocks. En gardant un stock de produits semi-finis, il élimine le risque d'obsolescence. Toutes les innovations technologiques peuvent être intégrées dans la deuxième phase du processus de fabrication.

La méthode DD réduit également le temps nécessaire pour livrer le bien final au client. En réalité, il élimine efficacement les inconvénients des techniques MTO et MTS. Par exemple, les livreurs de pizzas conservent un stock de fonds de pizza cuits au four. Puis, selon ce que préfère un client individuel, ils personnalisent chaque pizza en ajoutant des garnitures.

Cependant, la stratégie ne peut être utilisée que dans des secteurs limités. Par exemple, il ne peut pas être appliqué dans le cas des denrées alimentaires emballées.

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