Types d'inventaires - Inventaires à la demande indépendants et dépendants

La gestion des stocks s'occupe essentiellement d'équilibrer les niveaux de stocks. L'inventaire est classé en deux types en fonction du modèle de demande, ce qui crée le besoin d'inventaire. Les deux types de demande sont la demande indépendante et la demande dépendante pour les stocks.

• Demande indépendante

  On dit qu'un inventaire d'un article entre dans la catégorie de la demande indépendante lorsque la demande d'un tel article ne dépend pas de la demande d'un autre article.

  Produits finis Articles, qui sont commandés par des Clients Externes ou fabriqués pour le stockage et la vente, sont appelés postes de demande indépendants.

  Les demandes indépendantes d'inventaires sont basées sur les commandes client confirmées, prévisions, estimations et données historiques passées.

• Demande dépendante

  Si la demande d'inventaire d'un article dépend d'un autre article, ces demandes sont classées dans la catégorie des demandes dépendantes.

  Les stocks de matières premières et de composants dépendent de la demande de produits finis et peuvent donc être appelés stocks de demande dépendants.

  Prenons l'exemple d'une voiture. La voiture en tant que produit fini est un produit détenu et conservé en stock en tant qu'article de demande indépendant, tandis que les matières premières et les composants utilisés dans la fabrication des produits finis - la voiture tirent leur demande de la demande de la voiture et sont donc caractérisés comme un inventaire de la demande dépendante.

  Cette différenciation est nécessaire car les systèmes et processus de gestion des stocks sont différents pour les deux catégories.

  Alors que les stocks de produits finis caractérisés par une demande indépendante, sont gérés avec des processus de commande client et des processus de gestion de la chaîne d'approvisionnement et sont basés sur des prévisions de ventes, la demande dépendante de matières premières et de composants pour fabriquer les produits finis est gérée via MRP - Material Resources Planning ou ERP - Enterprise Resource Planning en utilisant des modèles tels que Just In Time, Kanban et autres concepts. La planification MRP ainsi que ERP dépend des prévisions de ventes publiées pour les produits finis comme point de départ d'une action ultérieure.

La gestion des stocks de matières premières est beaucoup plus compliquée que la gestion des stocks de produits finis. Cela implique d'analyser et de coordonner la capacité de livraison, délais et calendriers de livraison de tous les fournisseurs de matières premières, couplé aux processus logistiques et aux délais de transit impliqués dans le transport et l'entreposage des matières premières avant qu'elles ne soient prêtes à être livrées à l'atelier de production. La gestion des matières premières passe également par une revue périodique de la tenue des stocks, inventaires et audits, suivi d'une analyse détaillée des rapports conduisant à des décisions financières et de gestion.

Les planificateurs d'inventaire qui sont responsables de la planification, la gestion et le contrôle des stocks de matières premières doivent répondre à deux questions fondamentales, ce qui peut également être qualifié de deux décisions d'inventaire de base.

1. Les planificateurs des stocks doivent décider de la quantité de quantité de chaque article à commander auprès des fournisseurs de matières premières ou d'autres départements de production au sein de l'organisation.
2. Quand faut-il passer les commandes ?

Répondre aux deux questions ci-dessus nécessitera beaucoup de travail et d'analyse en arrière-plan impliquant des classifications d'inventaire et la détermination de la QEO couplée à l'analyse des coûts. Ces décisions sont toujours prises en coordination avec les achats, départements logistique et financier.