Qu'est-ce que la planification des ressources de fabrication ?

La planification des ressources de fabrication est un système utilisé pour planifier efficacement l'utilisation des ressources d'un fabricant. Il permet aux fabricants de développer un calendrier de production précis pour l'avenir qui minimise les coûtsCoûts fixes et variablesLe coût peut être classé de plusieurs manières selon sa nature. L'une des méthodes les plus populaires est la classification selon et maximise l'utilisation des ressources disponibles à leur disposition.

La prévision des ventes aide un fabricant à estimer la demande attendue pour un produit afin qu'il puisse se procurer la quantité appropriée de matières premières et planifier les livraisons et les quantités à temps. Il fournit également un niveau de production cible pour déterminer le nombre d'unités de machine et de main-d'œuvre nécessaires au cours d'un cycle de production donné.

La planification des ressources de fabrication parvient à la quantité et à la fréquence de commande optimales pour les matières premières en ajoutant l'utilisation moyenne pour un délai de réapprovisionnement planifié avec le stock de sécurité nécessaire pour se protéger contre les ruptures de stock.

Ainsi, « Quand commander » = Durée d'utilisation moyenne + Stock de sécurité

Sommaire

• La planification des ressources de fabrication est un système utilisé pour planifier efficacement l'utilisation des ressources d'un fabricant.
• Le système d'information intégré facilite le processus décisionnel de gestion en centralisant, en intégrant, et le traitement des informations liées au processus de fabrication.
• Ensemble, MRP I et MRP II ont donné naissance au système de planification des ressources d'entreprise (ERP).

Qu'est-ce que le MRP II ?

Le terme planification des ressources de fabrication fait référence à un système d'information utilisé par les entreprises impliquées dans la fabrication de biens. Le système d'information intégré facilite le processus décisionnel de gestion en centralisant, en intégrant, et le traitement des informations liées au processus de fabrication.

Il permet à la direction d'effectuer une visualisation précise du processus de planification et d'inventaire et de l'ingénierie de conception et d'employer efficacement des mesures de contrôle des coûts.

Le MRP II a été développé en 1980 suite à un besoin d'un logiciel qui intègre les systèmes comptables tout en faisant des prévisions sur les besoins en stocks. La version antérieure, MRP I, a été développé en 1964, et la première entreprise à l'utiliser était Black and Decker.

Qu'est-ce que la planification des ressources d'entreprise (ERP) ?

Le MRP II a été construit sur des systèmes antérieurs de planification des besoins en matériaux. C'est un peu plus avancé, car, contrairement au MRP I, il comprend des données supplémentaires sur les besoins des employés et d'autres besoins financiers de l'entreprise. Ensemble, MRP I et MRP II ont donné naissance à la planification des ressources d'entreprise (ERP)Planification des ressources d'entreprise (ERP)La planification des ressources d'entreprise - plus communément appelée ERP - est un système logiciel utilisé pour gérer et maintenir les fonctions d'un système.

L'ERP permet à un fabricant d'intégrer des données liées à toutes les parties importantes de ses processus métier. Le système ERP peut inclure des domaines tels que la planification, achats de matières premières, gestion de l'inventaire, Ventes, la finance, commercialisation, ressources humainesGestion des ressources humainesLa gestion des ressources humaines (GRH) est un terme collectif pour tous les systèmes formels créés pour aider à gérer les employés et les autres parties prenantes au sein d'un, etc.

Les systèmes ERP sont souvent complétés par de nombreuses autres applications volumineuses qui fonctionnent en tandem avec le logiciel ERP pour permettre à l'entreprise de le mettre en œuvre réellement.

Bien que les systèmes MRP II soient encore largement utilisés, Le logiciel ERP est considéré comme plus évolué. C'est parce que l'ERP permet aux opérateurs d'inclure des données qui dépassent le cadre des processus de fabrication. Le système peut comprendre la gestion des actifs et la gestion des relations avec les consommateurs, qui sont extrêmement importants pour les entreprises de services.

Exemples réels de logiciel MRP II

Certains fournisseurs de logiciels populaires pour les systèmes d'information MRP sont les suivants :

• IQMS
• Édition de fabrication d'Oracle Netsuite
• Bocal à poissons
• Bord d'usine
• Abas
• Prodsmart
• Épicor

MRP I contre MRP II

• Le logiciel MRP II est considéré comme un remplacement fonctionnel du MRP I. C'est parce que le système d'information MRP II inclut toutes les fonctionnalités de son prédécesseur; il propose un suivi des stocks, nomenclature (BOM), et l'ordonnancement directeur de la production. En plus de ces caractéristiques, il permet également d'impliquer la logistique, marketingLes 5 P du MarketingLes 5 P du Marketing – Produit, Prix, Promotion, Endroit, et les personnes – sont des éléments marketing clés utilisés pour positionner une entreprise de manière stratégique. Les 5 P de, et financier.
• MRP II est également capable de rendre compte des ressources humaines d'une organisation, offrant ainsi une vision globale de la capacité d'exploitation réelle d'une entreprise, contrairement au MRP I. Il comprend la capacité de la machine et la capacité du personnel.
• MRP II permet également une prévision efficace de la demande. Il permet également à ses opérateurs d'entrer des données dans le système et de voir quelles variables produiront un effet en aval. Le système MRP II leur permet d'atteindre le niveau optimal de ventes. De plus, il peut également fournir un retour basé sur les variables saisies pour une opération donnée, c'est pourquoi il est également connu sous le nom de système en boucle fermée.

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