Comment calculer le coût de révision de l'équipement

La révision a lieu lorsque l'équipement est retiré et remplacé. Cependant, le coût de remplacement de l'équipement n'est pas simplement le coût du nouvel équipement. C'est aussi la perte de valeur des équipements existants ainsi que le coût d'enlèvement de l'ancien pour faire place au nouveau. Connaître le coût de la révision est essentiel pour prendre la meilleure décision de réparer, remplacer ou mettre à niveau l'équipement.

Étape 1

Identifier la marque, le modèle et le numéro de série de l'équipement. Vous aurez besoin de ces informations pour rechercher la valeur actuelle de récupération réalisable de l'équipement.

Étape 2

Déterminer la valeur actuelle de récupération réalisable de l'équipement. Cette valeur est déterminée en examinant l'état physique de l'article. Le Blue Book de MacRae est l'équivalent industriel du Kelley Blue Book pour l'industrie automobile. Cependant, une évaluation indépendante peut être nécessaire pour obtenir cette valeur.

Étape 3

Demandez des devis pour le coût de révision de l'équipement. Recherchez au moins trois devis parmi une liste de fournisseurs d'équipement de remplacement réputés.

Étape 4

Faites la moyenne des devis pour le coût de révision de l'équipement. Cette valeur sera utilisée comme coût de base pour la révision.

Étape 5

Déterminez s'il y a un coût pour l'enlèvement de l'équipement. Par exemple, cela peut inclure le coût d'une grue ou d'un treuil pour retirer l'équipement ou la location d'un camion pour transporter l'équipement à un vendeur potentiel. S'il y a des frais de déménagement supplémentaires, ajoutez ce montant au « coût total de la révision » car il s'agit d'un coût supplémentaire pour terminer la révision.

Étape 6

Soustraire le coût total de la révision de la valeur actuelle de récupération réalisable de l'article. Le résultat est le coût de révision complète.

Conseil

Le coût du nouvel équipement et de l'enlèvement de l'ancien équipement moins la valeur actuelle de récupération réalisable peut être une valeur négative, indiquant la perte subie lors du retrait de l'ancien et de l'installation du nouveau.

Si l'équipement de remplacement augmente le débit de production d'une chaîne de montage, il s'agit d'un avantage supplémentaire qui compense le coût d'enlèvement de l'ancien équipement.

S'il existe une valeur temporelle de l'argent due à l'inflation ou à la dépréciation rapide de l'équipement, le moment optimal pour la révision peut être calculé. Selon Heinz Bloch et Allan Budris, auteurs du « Manuel de l'utilisateur de la pompe », ” l'équation pour déterminer ce temps optimal est la suivante :Multipliez par deux fois le coût de révision et divisez cette valeur par le taux de coût de détérioration. Prenez ce résultat et déterminez sa racine carrée. Cette valeur est le moment optimal pour remplacer l'équipement.

Avertissement

Le calcul du coût de remise en état des équipements ne tient pas compte des avantages fiscaux disponibles pour certains achats d'équipements. L'effet fiscal peut être calculé en soustrayant la valeur comptable de la valeur de récupération reçue, puis en multipliant la différence par le taux d'imposition. Ce calcul ne prend pas non plus en compte le différentiel possible des tarifs des services publics, comme lorsqu'un nouvel équipement nécessite plus d'électricité pour fonctionner.