Qu'est-ce que la sélection d'ondes ? Comment ça fonctionne,

Une fois qu'un avion de ligne commercial atterrit et roule jusqu'à la porte d'embarquement, la pression est sur pour le préparer pour le prochain vol. Équipes de spécialistes — équipes de nettoyage, bagagistes, agents de ravitaillement et plus encore - travaillent de concert pour respecter la prochaine heure de départ prévue. Qu'est-ce que cela a à voir avec le picking en entrepôt ? Les deux sont construits sur un principe connu sous le nom d'ordonnancement à intervalles courts (SIS), destiné à maximiser la productivité et à minimiser l'inactivité en regroupant les tâches dans un court laps de temps. Vrai, Les 737 ne sont pas des entrepôts, et il y a quelques considérations fondamentales pour déterminer si la cueillette par vagues convient à votre entrepôt.

Qu'est-ce que le Wave Picking (ou Cluster Picking) ?

Cueillette de vagues, également connu sous le nom de cueillette de grappes, est l'un des nombreux systèmes de préparation de commandes utilisés dans les entrepôts pour améliorer l'efficacité. Cela implique de libérer des commandes spécifiques à l'étage pour exécution, basé sur un facteur commun tel que la date d'expédition, comme des objets, zone d'entrepôt, etc. Plutôt que de programmer un certain nombre de préparateurs par quart de travail et d'espérer que les commandes se déroulent en conséquence, le wave picking aide les équipes à respecter des engagements précis, comme remplir un nombre défini de commandes par quart de travail ou respecter un délai d'expédition.

Faire cela, la cueillette des vagues se concentre sur le moment où les commandes sont prélevées. La direction aligne des intervalles de cueillette courts, ou des vagues, qui correspondent à d'autres variables d'entrepôt, comme le plan de transport ou l'horaire de départ. Le résultat est que les commandes sont regroupées puis prélevées, mais seulement à certains moments de la journée. Les équipes gagnent en efficacité principalement en réduisant (ou en éliminant) le temps d'inactivité des préparateurs. En d'autres termes, une vague peut ne pas être programmée tant que toutes les commandes jusqu'à une certaine date ne sont pas arrivées, les cueilleurs n'ont donc pas à passer du temps à attendre les instructions.

Sélection de vague vs sélection de zone

La sélection des vagues contraste avec une autre méthodologie de sélection populaire, sélection de zone, qui est défini par l'endroit où les articles sont prélevés. Mais les deux approches ne s'excluent pas mutuellement - certains entrepôts utilisent les deux ensemble. En fonction de la taille de l'entrepôt et de sa gamme de produits, les zones peuvent être configurées de différentes manières. Les choix incluent l'organisation par :

• Type de produit (non périssables dans une zone et produits frais dans une autre)
• Facteurs de risque (stupéfiants contrôlés en zone sécurisée)
• Considérations d'emballage (matières dangereuses dans une zone)
• Volume des ventes (vendeurs les plus rapides dans une ou des zones et vendeurs les plus lents dans une autre)

Cependant les zones sont configurées, les préparateurs sont affectés à une zone et ne sélectionnent que les SKU de cette zone. Cela réduit le temps de déplacement des travailleurs et la congestion.

Points clés à retenir

• La préparation des vagues peut améliorer l'efficacité de la préparation des commandes en planifiant les vagues en fonction du calendrier d'expédition, transporteur et d'autres facteurs.
• La sélection de vagues ne décrit pas un seul, processus défini. Il existe plusieurs variantes de la cueillette de vagues, et il est souvent combiné avec d'autres méthodologies de cueillette.
• Les avantages comprennent l'expédition en temps opportun, moins de goulots d'étranglement et moins de temps de trajet, mais il peut être difficile de traiter les commandes urgentes ou de dernière minute.
• La sélection efficace des vagues repose sur une analyse de données complexes qui est mieux effectuée par un système de gestion d'entrepôt (WMS).

La cueillette des vagues expliquée

L'établissement du wave picking comme méthodologie permet aux travailleurs de se déplacer à un rythme efficace, s'assurer qu'il y a un plan défini. Le personnel collecte plusieurs commandes dans des zones d'inventaire spécifiques en fonction de leur regroupement d'articles à des moments spécifiques de la journée. Chaque vague dure de une à quatre heures, briser les quarts de travail en morceaux gérables. Des vagues plus courtes peuvent aider les responsables à identifier les problèmes de planification le même jour, ce qui signifie que les vagues peuvent être ajustées au fil de la journée, si besoin. Cette agilité est la marque de fabrique de SIS.

Sans méthodologie définie, la préparation des commandes peut devenir un processus très inefficace avec beaucoup de temps d'arrêt. Les cueilleurs passent généralement du temps à attendre des instructions claires, et le trafic dans les entrepôts et une mauvaise planification peuvent également faire perdre du temps. Par exemple, un préparateur peut devoir attendre un autre préparateur qui bloque les emplacements de produits avec un chariot élévateur. Le prélèvement par vagues vise à réduire les temps morts en concentrant les préparateurs sur des commandes spécifiques dans un laps de temps limité - une forme de planification à intervalles courts.

La durée de la vague est généralement déterminée par le nombre de commandes sélectionnées.

Comment fonctionne le Wave Picking ?

Bien que le concept soit simple, l'exécution de la préparation des vagues peut être compliquée car elle nécessite un effort de collaboration entre plusieurs rôles impliqués dans le processus d'exécution des commandes, y compris la réception, expédition, compagnies de fret et autres. À cause de ce, La sélection de vagues est plus efficace lorsqu'elle est considérée comme un processus en trois étapes :

• Cueillette avant la vague est le travail d'ordonnancement des vagues en fonction de variables spécifiques. Comme une entreprise traite les commandes, ils doivent être logiquement regroupés et programmés. S'ils sont regroupés par délai d'expédition, par exemple, le picking doit disposer d'un délai suffisant pour prélever les commandes et les faire emballer avant l'heure de départ prévue du partenaire d'expédition. Cette planification est beaucoup plus facile à l'aide d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui peut prendre en compte toutes les variables nécessaires pour créer un calendrier de prélèvement optimal ; fait manuellement, c'est laborieux et chronophage.

• Effectuer la cueillette de vagues est l'acte de cueillir. Il est rendu plus efficace grâce à des technologies telles que les scanners mobiles portables qui fournissent des listes de sélection numériques et des sélecteurs directs vers les emplacements des produits, au lieu de bordereaux de prélèvement papier. Ces technologies peuvent être liées à un WMS et tracer des itinéraires de prélèvement optimaux tout en suivant chaque étape du processus de prélèvement. À l'aide d'un appareil de cueillette à main, la sélection de vagues fonctionne généralement comme ceci :

  1. Un préparateur reçoit la liste de sélection pour 4 à 12 commandes par vague.
  2. Le préparateur utilise un chariot multi-fourre-tout pour séparer les commandes.
  3. Les préparateurs sont envoyés à chaque emplacement de stockage dans l'ordre, et l'appareil mobile indique au préparateur le SKU et la quantité à prélever. Les préparateurs tirent le produit désigné et scannent son code-barres pour confirmer la sélection.
  4. Les cueilleurs placent le produit dans son bac approprié et scannent le code-barres du bac pour confirmer. Les préparateurs peuvent également saisir la quantité sur l'appareil mobile.
  5. Les préparateurs sont ensuite dirigés vers le prochain prélèvement et le processus se répète jusqu'à ce que toutes les commandes soient terminées.

• Cueillette post-vague survient après la cueillette des articles. Souvent, les commandes sont séparées au fur et à mesure de leur prélèvement ; les scanners mobiles et les bacs ou cartons discrets peuvent vous faciliter la tâche. Mais si les commandes ne sont pas séparées, le produit doit être organisé pour le tri et emballé pour l'expédition par la suite. La programmation des vagues doit laisser du temps pour l'étape supplémentaire de tri et d'emballage si nécessaire. Finalement, les commandes sont chargées et expédiées.

Comment les vagues sont-elles regroupées ?

La façon dont une entreprise regroupe les vagues dépendra de divers facteurs et peut changer d'une entreprise à l'autre ou même d'un jour à l'autre. Cette agilité est l'un des principaux avantages du wave picking. Voici quelques façons dont les vagues peuvent être regroupées :

• Comme les produits. La façon la plus courante de faire un geste de sélection consiste à sélectionner des articles de même nature, généralement regroupés dans un espace partagé dans l'entrepôt.

• Horaires d'expédition. De nombreux entrepôts expédient des produits en utilisant des calendriers de livraison différents, comme le transport terrestre, livraison express ou livraison le jour suivant - qui peuvent toutes avoir des heures de ramassage différentes. Le regroupement des vagues en fonction du calendrier d'expédition peut garantir que les commandes sont prêtes à temps afin que les transporteurs puissent respecter le calendrier et que les clients puissent recevoir les commandes à temps.

• Transporteurs. Différents transporteurs ont des heures de ramassage différentes, prix et directives d'expédition. Les entrepôts qui dépendent de plusieurs transporteurs peuvent constater que le regroupement de toutes les commandes pour un transporteur spécifique permet d'économiser du temps et de l'argent.

• Cueillette de réapprovisionnement. Dans un entrepôt grand ou gros volume, il peut être judicieux de libérer de l'espace au sol précieux en stockant des quantités de SKU à vente rapide sur le sol ou même hors site. Quand c'est fait, ces SKU doivent être réapprovisionnés (généralement dans leur propre vague) avant que d'autres vagues ne soient programmées. Pour éviter les temps d'arrêt des travailleurs, il est utile de planifier les vagues de prélèvement une fois que tous les SKU ont été réapprovisionnés.

• Changements de quart et main-d'œuvre disponible. Les vagues peuvent être regroupées pour profiter pleinement des pics de dotation, ou pour s'assurer que la cueillette est terminée avant qu'elle ne soit perturbée par un changement d'équipe. Les entreprises doivent éviter les changements d'équipe au milieu d'un cycle de cueillette. Si les travailleurs sont interrompus et que le personnel de remplacement doit reprendre là où le quart de travail précédent s'était arrêté, cela peut augmenter les erreurs.

• Emplacements des produits et similitudes. L'entreprise peut planifier des vagues pour ramasser tous les produits au même endroit, ce qui peut être particulièrement utile lorsqu'il est combiné avec le prélèvement de zone. Par exemple, des vagues peuvent être prévues autour de produits similaires, tels que des objets encombrants et lourds ou des matières dangereuses.

• Priorités de l'entrepôt. Les priorités de l'entrepôt varient en fonction des besoins de l'entreprise, qui changent de temps en temps. Par exemple, un entrepôt peut prioriser les commandes du plus gros client, ou des commandes contenant beaucoup de produits périssables. Les vagues peuvent être programmées pour traiter les commandes avec la plus haute priorité.

Notez qu'aucune des options ci-dessus ne doit être tout ou rien. Ils peuvent être combinés - peut-être que la vague prend en compte les ordres de priorité et les changements d'équipe. Et les variables de regroupement peuvent changer de jour en jour ou peuvent changer au fur et à mesure que la journée avance. Peu importe ce que, il est important de toujours considérer la manière la plus logique de regrouper les vagues à un moment donné.

Méthodes de sélection des vagues

Comme pour les autres méthodologies de prélèvement, il existe des variantes :le picking à ondes fixes et le picking à ondes dynamiques.

• En picking à ondes fixes, toutes les commandes sont retenues pour emballage jusqu'à ce que les travailleurs aient sélectionné tous les articles pour répondre à toutes les commandes individuelles de la vague.
• En prise de vague dynamique, les commandes individuelles sont envoyées pour être emballées au fur et à mesure qu'elles sont terminées.

Différences clés

Il y a des avantages et des inconvénients aux deux approches. Le prélèvement par vague fixe facilite la planification du personnel d'emballage et d'expédition, car il est généralement plus facile d'anticiper quand la vague sera terminée. Cependant, plus de personnel peut être nécessaire car toutes les commandes devront alors être assemblées pour la cueillette.

Le prélèvement dynamique par vague élimine l'étape finale supplémentaire car les commandes sont envoyées à l'emballage et à l'expédition dès qu'elles sont terminées. Cela signifie que l'équipe d'emballage peut se débrouiller avec moins de personnes. Cependant, le flux de commandes peut être moins prévisible, créant un potentiel de goulots d'étranglement dans le processus d'emballage.

Avantages de la cueillette des vagues

La préparation de commandes par vagues est devenue une méthodologie populaire car elle offre plusieurs avantages par rapport à la préparation de commandes unique traditionnelle. Considérez ces avantages :

• Expédition à temps : En analysant les commandes, ressources et calendriers d'expédition, Le wave picking permet de prévoir le délai nécessaire pour prélever et terminer les commandes avant les heures limites d'expédition.

• Moins de goulots d'étranglement : En préparation de commande unique, il y a toujours le risque que trop de gens, trop d'équipement ou les deux finiront dans la même allée en même temps. Le Wave Picking peut diriger ces mêmes personnes et/ou le même équipement vers l'allée à des moments différents, résultant en moins de congestion et une plus grande productivité.

• Cueillette plus rapide : L'intégration de plusieurs variables lors de la planification d'une vague permet aux préparateurs de prélever des quantités plus importantes du même SKU ou de prélever plusieurs SKU au même endroit. Il est également possible de planifier l'itinéraire le plus efficace à travers l'entrepôt. Les deux étapes réduisent le temps de déplacement des cueilleurs, ce qui permet de cueillir plus en moins de temps.

• Précision accrue : Une fois les commandes prélevées et passées au tri, l'équipe de tri et d'emballage peut revérifier le nombre de SKU et s'assurer que toutes les commandes sont exécutées avec précision.

• Suivi amélioré : Un calendrier défini permet d'estimer plus facilement la progression du cueilleur tout au long d'une vague, en particulier lorsque les appareils de numérisation portables sont liés à un WMS. Cela fournit aux gestionnaires un aperçu en temps réel des progrès accomplis et des tâches restantes.

• Bon pour les articles de grande valeur ou les produits frais : Avec la cueillette des vagues, ces articles peuvent être prélevés juste à temps juste avant l'expédition. Cela se traduit par moins de temps d'inactivité, ce qui signifie moins de chance que des objets de grande valeur soient cassés ou volés, et moins de temps pour que les articles périssables perdent leur fraîcheur.

Inconvénients du Wave Picking

Malgré les avantages du wave picking, aucune méthode de préparation de commandes n'est parfaite. Voici quelques inconvénients potentiels de la cueillette de vagues :

• Temps d'arrêt possibles : Bien que l'élimination des temps d'arrêt soit un objectif principal de la cueillette de vagues, des temps d'arrêt peuvent toujours survenir si les vagues ne sont pas bien planifiées ou si la main-d'œuvre et les ressources sont déployées de manière inégale. Par exemple, les cueilleurs peuvent être ralentis s'ils ont plus à ramasser que les cueilleurs derrière eux, qui pourraient être forcés d'attendre que le goulot d'étranglement se résorbe.

• Les commandes urgentes peuvent être retardées : La cueillette des vagues repose sur des horaires stricts, il peut donc être difficile de tenir compte des commandes d'urgence ou des commandes hautement prioritaires qui arrivent à la dernière minute alors qu'une vague a déjà commencé. Si la satisfaction client est la priorité n°1, la seule façon de traiter ces nouvelles commandes est de perturber le flux de travail actuel. Ni perturber la vague ni retarder l'ordre urgent n'est une option attrayante, mais c'est un choix que la direction doit se préparer à faire.

• Peut ajouter une étape supplémentaire : Lorsque les commandes ne sont pas prélevées directement dans un carton d'expédition, ils doivent être envoyés au tri et à l'emballage pour être correctement séparés et préparés pour l'expédition. Cela ajoute une étape supplémentaire au processus d'exécution de la commande, ajouter potentiellement plus de temps et plus de marge d'erreur.

• Plusieurs sélecteurs peuvent prêter à confusion : Parce que la cueillette de vagues peut nécessiter plus d'employés, cela peut créer plus de trafic et de confusion dans l'entrepôt sans un WMS efficace.

Cinq conseils pour optimiser une stratégie de sélection de vagues

Une grande partie de la valeur d'une stratégie de sélection de vagues réside dans la façon dont chaque vague est planifiée et exécutée. Voici quelques conseils qui peuvent aider à optimiser le processus de sélection des vagues :

1. Choisissez un WMS efficace. Il y a tellement de variables dans la cueillette des vagues - type de produit, emplacement du produit, recrutement, flux d'entrepôt, considérations d'expédition et ainsi de suite - que les humains ne peuvent pas les distiller rapidement et efficacement pour concevoir un plan, surtout à la volée. Le prélèvement par vagues nécessite un WMS puissant capable de gérer des analyses de données complexes afin de dériver le moyen le plus efficace de traiter les vagues par lots et de prélever des commandes.

2. Déterminer l'engagement de livraison. Définir des attentes quant au moment où les clients recevront leurs commandes est une pratique commerciale clé. Que les commandes soient envoyées pour une livraison le jour même, livraison le lendemain ou sol standard, la stratégie de prélèvement par vagues doit déterminer comment ces commandes peuvent être prélevées et traitées à temps pour respecter les délais d'expédition.

3. Pensez aux zones de livraison. Si une proportion substantielle des commandes vont toutes dans la même zone (comme les fournitures de bureau allant au centre de Manhattan), il peut être avantageux de planifier des vagues autour de ces commandes afin de maximiser l'efficacité de l'expédition.

4. Envisagez des stratégies de manutention des chariots. De quel équipement les cueilleurs ont-ils besoin pour être les plus efficaces ? Les petits objets peuvent être saisis à la main et transportés dans un fourre-tout sur un chariot, alors que grand, les articles lourds peuvent nécessiter des chariots élévateurs ou un équipement similaire. Et si un chariot élévateur est nécessaire, le personnel doit être formé à son utilisation.

5. Déterminer la stratégie de cueillette optimale. L'examen de tous les facteurs ci-dessus peut aider à concevoir des vagues optimales qui incluent la stratégie de sélection la plus logique. Par exemple, si un grand, la commande urgente avec des articles lourds doit être prélevée, planifier la vague de telle sorte qu'une personne avec une licence de chariot élévateur soit disponible. Il est également important de se rappeler que le wave picking n'est pas idéal dans toutes les situations, et les opérations d'entrepôt doivent être flexibles. Si l'entrepôt connaît une saison légère, il n'est peut-être pas nécessaire de créer des calendriers coordonnés concis et la préparation de commandes uniques ou la préparation de lots peuvent très bien fonctionner. Un WMS peut aider les responsables à choisir la stratégie de prélèvement la plus efficace.

Comment un système de gestion d'entrepôt (WMS) aide-t-il ?

La planification d'une stratégie de sélection de vagues efficace nécessite une analyse approfondie des données qui prend en compte de nombreuses variables, rendant un système de gestion d'entrepôt inestimable. Par exemple, un WMS peut planifier des vagues en fonction de différents facteurs tels que :

• Délais de livraison. Les vagues peuvent être planifiées en fonction du moment où un produit est promis au client. Les produits prévus pour une livraison terrestre à l'autre bout du pays seraient cueillis à une heure différente de celle des produits marqués pour une livraison le jour même, par exemple.

• Adresse de livraison. Des vagues peuvent être prévues pour tirer des produits avec la même destination ou une destination similaire, comme le même code postal. La planification des vagues en fonction de l'adresse de livraison augmente l'efficacité des expéditions, ce qui permet aux transporteurs de gagner du temps et de réduire les coûts de carburant.

• Numéro d'expédition. Un numéro d'expédition est utilisé pour aider à identifier une expédition, par exemple avec un connaissement. Un envoi peut inclure 10 caisses de produits, et chaque caisse peut être étiquetée avec un numéro d'expédition distinct. Un WMS peut facilement planifier des vagues en fonction de commandes qui doivent être regroupées.

• Numéro d'expédition, l'heure de début de chargement de l'expédition et l'heure de fin de chargement de l'expédition. Les numéros d'expédition peuvent également être utilisés dans une structure plus sophistiquée qui intègre l'heure limite pour le moment où l'expédition doit commencer à être chargée ou lorsque le chargement doit être terminé. Le WMS peut ensuite planifier en arrière en regroupant les commandes qui ont les mêmes (ou similaires) heures limites.

Lors du calcul de l'une de ces approches, le WMS prendra en compte les horaires de livraison et de transport, horaires de travail, l'emplacement de chaque produit et d'autres variables. Pour le faire plus efficacement, un WMS peut se connecter à un système de planification des ressources d'entreprise (ERP), qui peut compiler les données de toutes les fonctions clés d'une entreprise en temps réel, telles que la gestion des commandes, des commandes entrantes à la gestion des expéditions en passant par le service client.

De nombreux entrepôts bénéficient du wave picking grâce à sa concision, un moyen clair de planifier des intervalles de prélèvement courts qui correspondent à d'autres processus clés d'exécution de l'entrepôt, comme l'expédition. Pour tirer le meilleur parti de la stratégie de sélection de vagues, il est important d'avoir un WMS capable d'analyser automatiquement les données des commandes, données d'expédition, les données de personnel et l'organisation de l'entrepôt pour concevoir les vagues et les séquences de prélèvement les plus logiques.

FAQ sur la sélection de vagues

Qu'est-ce que le wave picking dans un entrepôt ?

Le Wave picking est un système de préparation de commandes couramment utilisé. La cueillette est planifiée pour avoir lieu dans des intervalles de temps spécifiques, ou des vagues, pour mieux correspondre avec d'autres processus importants de l'entrepôt, comme l'expédition. Par exemple, un entrepôt peut programmer une vague qui se concentre sur l'obtention d'une commande prioritaire de son plus gros client à temps pour respecter le délai du transporteur pour l'expédition le lendemain.

Quel est le processus de sélection des vagues?

Le processus de sélection des vagues peut être décomposé en trois étapes :

1. Cueillette pré-vague, dans lesquelles les vagues sont établies et programmées.
2. Effectuer le picking de vagues, dans lequel les articles sont prélevés pour répondre aux commandes des clients.
3. Cueillette post-vague, dans lequel les articles sont triés et emballés pour l'expédition.

Quel est l'un des inconvénients du wave picking ?

Un inconvénient du wave picking est qu'il ne laisse pas de place aux commandes urgentes de dernière minute ou aux modifications de commandes urgentes. La cueillette des vagues repose sur le respect d'horaires stricts pour répondre à certaines demandes ou objectifs. En cas d'urgence, les commandes de dernière minute surgissent, les responsables d'entrepôt doivent décider entre interrompre la vague programmée ou retarder la commande urgente.