Guide de la logistique entrante et sortante :processus,

Différences et comment optimiser

Une solide logistique entrante et sortante est cruciale pour le succès d'une entreprise. Ces processus affectent la production, bénéfices et service à la clientèle. Il y a de nombreux défis à relever pour bien gérer la logistique, et les coûts de ne pas perfectionner ces processus peuvent être énormes. Mais mettre en place les bons contrôles peut aider votre entreprise à réussir.

Dans cet article:

• Décompositions étape par étape des processus logistiques entrants/sortants
• Exemples de logistique entrante/sortante
• Pourquoi la logistique entrante et sortante est essentielle à la gestion d'une entreprise rentable

Qu'est-ce que la logistique ?

La logistique coordonne le mouvement et le stockage des ressources telles que les marchandises, matériel et inventaire. Pour les fabricants, la logistique commence par l'approvisionnement entrant en matières premières et se poursuit jusqu'à la livraison des produits finis aux clients.

Par exemple, un service logistique s'approvisionnerait, donner des composants à une ligne de production, déplacer les produits finis vers un centre de distribution, gérer les stocks et expédier les produits à un client.

Les équipes logistiques sont chargées du bon déroulement de chacune de ces étapes, y compris l'achat, accepter la livraison entrante, espace de rangement, emballage, gestion de l'inventaire, expédition, transport aller et livraison. La chorégraphie de ces processus se complique lorsque le volume augmente et qu'il y a plusieurs produits à gérer. Les entreprises qui utilisent plusieurs canaux de distribution et exploitent des installations à différents endroits sont confrontées à un autre niveau de complexité.

En 2019, Les entreprises américaines ont dépensé 1,63 billion de dollars en logistique, équivalant à environ 7,6 % du PIB. Pour générer les meilleurs rendements, une entreprise doit avoir les bons approvisionnements au bon endroit au bon moment. Sa chaîne de fabrication ne peut fonctionner que si elle dispose de tous les matériaux nécessaires à la fabrication de son produit ou des articles à distribuer dans les quantités demandées. Si l'entreprise n'a pas assez de stock pour remplir une commande, il peut perdre une vente ou rendre un client mécontent en le forçant à attendre l'article.

Rôle de la logistique

La logistique est le fondement de la chaîne d'approvisionnement et est essentielle au succès d'une entreprise. Une logistique bien organisée peut réduire les dépenses, gagner du temps, aider à répondre aux demandes des clients et à améliorer la réputation d'une marque.

Une logistique efficace est la clé de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, le réseau complexe des organisations, personnes, activités et ressources nécessaires pour fournir un service ou un produit.

En 2019, l'entreprise moyenne consacre 11% de son chiffre d'affaires à la logistique, le transport et les stocks représentant environ 72 % de ces dépenses.

Quelle est la différence entre la logistique entrante et sortante ?

La logistique entrante apporte des fournitures ou des matériaux dans une entreprise, tandis que la logistique sortante s'occupe du transport des marchandises et des produits vers les clients. Les deux se concentrent fortement sur le transport de marchandises. Mais l'inbound consiste à recevoir, tandis que sortant se concentre sur la livraison.

Logistique entrante ou sortante

ATTRIBUT LA LOGISTIQUE ENTRANTE LOGISTIQUE EXTERNE Direction Intérieur Extérieur Se concentrer Offre et la demande Rôle Réception de la livraison Relations clés Fournisseurs, vendeurs et leurs distributeurs Distributeurs, grossistes, détaillants, clients finaux Processus Approvisionnement, approvisionnement, la manutention des matériaux, Entreposage Gestion des stocks, l'exécution des commandes, expédition Activité Matières premières ou marchandises provenant des fournisseurs Produits finis sortant des clients Impératif stratégique Obtenir des biens ou des matériaux dont l'entreprise a besoin pour fabriquer ses produits Répondre à la demande des clients, soutenir le processus de vente pour générer des revenus

Qu'est-ce que la logistique entrante ?

La logistique entrante est la façon dont les matériaux et autres marchandises sont introduits dans une entreprise. Ce processus comprend les étapes de commande, recevoir, boutique, transporter et gérer les approvisionnements entrants. La logistique entrante se concentre sur la partie offre de l'équation offre-demande.

Activités de logistique entrante

• Sourcing et approvisionnement : Identifier et évaluer les fournisseurs potentiels, obtenir des devis, négocier et gérer les fournisseurs.
• Commande/achat : Acheter les biens et les matériaux dont l'entreprise a besoin pour que la bonne quantité arrive au bon moment.
• Transport: Décider s'il faut utiliser un camion, avion, train ou une autre méthode pour déplacer des marchandises. Cette activité consiste également à sélectionner la vitesse de livraison des fournitures entrantes, conclure des contrats avec des transporteurs tiers et travailler avec les fournisseurs sur le prix et l'itinéraire.
• Réception : Gérer l'arrivée de nouveaux matériaux, décharger les camions et s'assurer qu'ils correspondent à la commande.
• Manipulation du matériel: Déplacer les marchandises reçues sur de courtes distances au sein de l'installation et les mettre en scène pour une utilisation ultérieure.
• Ranger: Déplacement des marchandises du quai de réception au stockage. Le personnel range tout dans les emplacements assignés.
• Stockage et stockage : Gérer les matériaux avant qu'ils n'aillent à la fabrication ou à l'exécution du client. Ce service est chargé de s'assurer que les articles sont placés dans des emplacements logiques pour l'exécution et que les bonnes conditions de stockage sont respectées.
• Gestion de l'inventaire: Décider du type et de la quantité de matières premières/articles que vous devez stocker et où les trouver. Lisez le guide de gestion des stocks pour en savoir plus.
• Expédier : Gérer la progression et le calendrier des matériaux au fur et à mesure qu'ils arrivent dans votre établissement.
• Distribution: Envoi de fournitures à destination à l'intérieur de l'entreprise.
• Suivi: Vérifier les détails des commandes entrantes, tels que leur emplacement et des documents tels que des reçus.
• Logistique inverse : Ramener les marchandises des clients pour des raisons telles que les retours, défauts, problèmes de livraison, réparation et remise à neuf. Aussi, les entreprises de recyclage et de récupération qui travaillent avec des matériaux usagés s'approvisionnent grâce à la logistique inverse.

La manière dont une entreprise aborde la logistique entrante varie en fonction des marchandises entrantes, l'industrie et la relation acheteur-vendeur. L'entreprise peut gérer sa propre logistique entrante ou l'externaliser.

Défis de la logistique entrante

Les principaux défis de la logistique amont sont les coûts élevés, des dates de livraison incertaines et des délais de livraison imprévisibles. Cela rend difficile pour les entreprises de maintenir des niveaux de stocks idéaux et d'améliorer l'efficacité et la productivité des entrepôts.

Voici quelques défis spécifiques de la logistique entrante plus en détail :

• Inefficacité des expéditions entrantes : Certaines entreprises consacrent une trop grande partie de leur budget à l'expédition. Pour réduire les coûts, vous devez négocier des tarifs préférentiels avec moins de transporteurs et regrouper les expéditions entrantes pour effectuer des chargements complets. Vous pouvez également définir les normes de conformité des fournisseurs entrants (VICS) sur le prix et le service. L'analyse peut vous aider à identifier toute perte de temps ou d'argent.

• Vide d'informations : Un défi fréquent est de ne pas connaître l'emplacement exact d'un envoi, quand il arrivera et combien cela coûtera. Ce manque de connaissances amène certaines entreprises à avoir des stocks supplémentaires, faire des achats trop tôt et subir des retards dans la production et les livraisons des clients. Les systèmes d'information en temps réel permettent à une entreprise de suivre et de tracer les expéditions et de communiquer avec les fournisseurs pour s'assurer que des données précises sont saisies lors de la saisie des matériaux.

• Augmentation des livraisons et des réceptions : Sans une bonne planification, les entreprises peuvent finir par jongler avec trop de livraisons simultanément. Par conséquent, leurs cours sont encombrées de camions, provoquant une confusion parmi les conducteurs sur le quai à utiliser. Les pics et les accalmies dans les livraisons rendent difficile le personnel efficace recevant le personnel, également. Un processus de réception faible entraîne des erreurs et une sauvegarde des matériaux. Les solutions incluent la planification des arrivées, acheminer les livraisons vers des quais spécifiques et maintenir un rythme constant tout au long de la journée. Un logiciel de gestion d'entrepôt (WMS) peut aider à la logistique. Une autre technique est le cross-docking, où le service de réception fait correspondre l'inventaire entrant aux commandes en cours. Lorsque les travailleurs déchargent les produits, ils les déplacent directement vers un autre quai pour les charger sur un camion sortant, sans jamais les stocker.

• Traitement des retours : Le traitement des retours est une réflexion après coup pour certaines entreprises, entraînant des pertes de ventes lorsque le stock n'est pas remis en stock rapidement. Des décomptes d'inventaire inexacts et une satisfaction client réduite sont des problèmes supplémentaires. Créer clair, des processus efficaces pour les retours et communiquer l'importance de la gestion des retours au personnel pour lutter contre ce problème.

• Fiabilité du fournisseur : Une entreprise a besoin de fournisseurs fiables qui offrent des prix et une qualité compétitifs. Cependant, des fournisseurs fiables peuvent être difficiles à trouver et à garder. Pour rendre cela plus facile, essayez des étapes telles que:

  • Construire des relations à long terme
  • Payer les fournisseurs à temps
  • Négocier si nécessaire pour s'assurer que les contrats correspondent à vos objectifs commerciaux
  • Vérifier les certifications qualité des fournisseurs
  • Évaluer les risques fournisseurs tels que le climat politique, météo et relations de travail
  • Prévoyez vos modèles de croissance et choisissez des fournisseurs qui peuvent évoluer
  • Vérifiez le délai de livraison du fournisseur et le taux de livraison à temps
  • Évaluer leur service client
  • Évaluer systématiquement les fournisseurs alternatifs

• Équilibrer l'offre et la demande : S'assurer qu'il y a suffisamment d'approvisionnements entrants pour répondre à la demande des clients peut être difficile en raison de la saisonnalité, influences concurrentielles, conditions économiques, volatilité des prix des matières premières, les fluctuations des cycles de vente et plus encore. Le meilleur moyen d'équilibrer l'offre et la demande passe par les données. Le logiciel peut comparer l'inventaire entrant à votre pipeline de commandes. Il peut également surveiller le statut et l'emplacement des livraisons entrantes, prédire la demande en fonction des modèles historiques, trouver des occasions de consolider les achats et plus encore.

Comment optimiser votre logistique entrante

Optimiser la logistique amont, c'est rendre l'opération plus rapide, plus maigre, plus rentable et plus agile. Évaluer chaque processus, identifier les forces et les faiblesses, puis apporter des améliorations.

1. Modélisez votre processus actuel et mesurez les performances.
   Rechercher les inefficacités liées au coût, déchets, perte de qualité, travail en double, les lacunes et les retards d'information. La présence de coûts invisibles ou immatériels dans la logistique amont, tels que les coûts de possession des stocks et l'impact d'un service client médiocre, peut compliquer les choses. Comparez votre opération aux références de l'industrie et aux concurrents.

2. Analysez vos choix.
   Comprenez comment vos décisions affectent les coûts et l'efficacité. Par exemple, si le service achats effectue des achats en grande quantité pour bénéficier de remises sur volume, ces économies sont-elles compensées par les dépenses liées à la détention et à la gestion des stocks excédentaires ? Les principaux inducteurs de coûts pour la logistique entrante sont les achats, gestion des fournisseurs, transport, recevoir, entreposage, la manutention et la gestion des stocks.

3. Élaborer des stratégies pour remédier aux inefficacités à l'échelle du système.
   Tenir compte des compromis entre les activités. Investir dans l'automatisation et l'analyse permettra une prise de décision davantage basée sur les données.

Certaines des actions les plus largement recommandées pour optimiser la logistique entrante comprennent :

1. Construire des relations solides avec les fournisseurs : Des partenariats solides avec les fournisseurs peuvent générer des avantages tels que de meilleures conditions, délai de livraison réduit, des économies de coûts et un sentiment de sécurité lors des fluctuations du marché.
   
   Donner la priorité à cette relation aide votre fournisseur à mieux comprendre votre entreprise. Un plan de conformité fournisseur explique vos exigences et les pénalités en cas d'erreurs telles qu'une livraison tardive ou le non-respect des directives d'itinéraire. Un tel programme peut réduire les frais de transport et d'entrepôt, améliorer la vitesse et la précision, et augmenter la satisfaction des clients.

2. Utiliser un système de gestion des transports (TMS) : Ce logiciel automatise, gère et optimise les opérations de fret. Un TMS compare les devis d'expédition et les niveaux de service entre les transporteurs, planifie l'expédition et en assure le suivi jusqu'à la livraison. Ces détails aident une entreprise à réduire ses coûts, augmenter l'efficacité et obtenir une visibilité totale sur sa chaîne d'approvisionnement.

3. Utiliser un système de gestion d'entrepôt (WMS) : Le logiciel WMS optimise les opérations d'entrepôt en rationalisant la réception, ranger, gestion de l'inventaire, cueillette et plus.

4. Combiner les livraisons : Les expéditions en chargement partiel (LTL) ont des coûts d'expédition plus élevés et des délais de réception plus longs. Parfois, il existe des obstacles au regroupement des expéditions, tels que différents besoins de manutention (certaines marchandises ont besoin d'être réfrigérées, par exemple). Si une entreprise a du mal à faire des chargements complets, un prestataire logistique tiers (3PL) peut combiner ses chargements partiels avec ceux d'autres clients.

Qu'est-ce que la logistique sortante ?

La logistique sortante se concentre sur le côté demande de l'équation offre-demande. Le processus implique le stockage et le transport des marchandises vers le client ou l'utilisateur final. Les étapes comprennent l'exécution de la commande, emballage, expédition, livraison et service client liés à la livraison.

Activités de logistique sortante

• Gestion de l'entrepôt et du stockage : Une entreprise garde une certaine quantité de marchandises en stock pour répondre à la demande. Les processus logistiques sortants stockent ces marchandises en toute sécurité dans les bonnes conditions et les organisent. La logistique entrante et sortante se chevauchent dans la gestion des entrepôts. Mais la logistique sortante traite des produits finis sortants. Pour les entreprises qui vendent des produits finis qu'elles reçoivent des fournisseurs, la logistique entrante se concentre sur l'acquisition de produits et la logistique sortante répond aux commandes envoyées directement aux clients et distribue les produits aux points de vente.

• Gestion de l'inventaire: Les logiciels jouent souvent un rôle central dans la gestion des stocks, un processus qui détermine le meilleur endroit pour stocker les marchandises dans l'entrepôt pour une exécution rapide des commandes et l'opération de préparation et d'emballage des commandes. Les objectifs de gestion des stocks incluent l'exactitude des stocks et des commandes ainsi que le maintien de la qualité des produits en évitant les dommages, vol, obsolescence ou détérioration.

• Transport: Les modes et méthodes d'expédition des produits varient selon le type de marchandise. Par exemple, des articles énormes comme de la machinerie lourde peuvent être expédiés en petites quantités par camion. Les articles périssables comme les fleurs fraîches peuvent devoir être transportés par avion dans des conteneurs réfrigérés.

• Livraison: La livraison à temps est essentielle au succès. De plus, la commande du client doit avoir les bons articles et quantités, et le colis ne peut pas être perdu ou endommagé pendant le transport. La logistique sortante prend en charge cette étape.

  • Canaux de distribution: Les façons dont votre produit atteint le client, appelés canaux de distribution, affecter la façon dont vous organisez la logistique sortante. Les canaux de distribution peuvent être classés en gros en direct (lorsque vous vendez directement à vos clients) et indirect (lorsque vous vendez via un intermédiaire tel qu'un grossiste ou un détaillant). Il existe de nombreux modes de diffusion, y compris directement au consommateur, revendeurs à valeur ajoutée, réseaux de concessionnaires, double distribution, omnicanal et expédition directe. Lors du choix des canaux de distribution, tenir compte de la complexité logistique, Coût, la vitesse, qualité, satisfaction et contrôle du client.

    

• Livraison au dernier kilomètre : La dernière étape du parcours d'une commande couvre la dernière étape d'expédition et la livraison. Le dernier kilomètre est généralement la partie la plus coûteuse et la plus inefficace de la livraison. Le terme vient des premiers jours du service téléphonique, lorsque le câblage des maisons au réseau principal était lent et coûteux. La logistique du dernier kilomètre comprend des services tels que la livraison d'épicerie à domicile à partir d'un magasin local et la livraison de colis par un transporteur public. Avant le dernier kilomètre, les expéditeurs peuvent traiter de nombreuses commandes en même temps de la même manière (par exemple, ils peuvent charger des dizaines de commandes allant dans la même ville dans un seul camion). Mais dans le dernier kilomètre, chaque livraison nécessite un traitement individuel car elle va à une seule adresse. Les livraisons aux adresses sont réparties dans une région suburbaine ou emballées dans un centre-ville encombré où le stationnement est difficile. Les services du dernier kilomètre représentent 41 % des coûts globaux de la chaîne d'approvisionnement.

• Optimisation de la livraison : Optimiser la livraison implique non seulement de réduire les coûts, mais aussi de répondre aux attentes toujours croissantes des clients en matière de rapidité et de visibilité. Souvent, ces deux choses vont de pair. Le logiciel de planification d'itinéraire regroupe les commandes plus efficacement pour la livraison, trie les colis par itinéraire, trace le meilleur parcours en tenant compte du trafic, consommation de carburant et autres variables, et attribue des itinéraires aux conducteurs.

Les défis de la logistique sortante et comment les surmonter

Les défis de la logistique sortante peuvent nuire aux bénéfices et à la satisfaction des clients. Les frais d'inventaire et d'expédition peuvent augmenter rapidement, tandis que les commandes incorrectes ou tardives éloigneront les clients.

Voici quelques défis spécifiques à la logistique sortante :

• Coordonner les opérations : Les équipes logistiques amont doivent suivre la production, stockage et distribution—coordonner le mouvement optimal des marchandises n'est pas une mince tâche. Si la production augmente, l'équipe logistique doit libérer plus d'espace d'entrepôt, et à mesure que la production augmente pour répondre à la demande des clients, l'expédition et la livraison doivent évoluer. Les logiciels et l'automatisation peuvent aider à boucler la boucle de l'information en reliant la production à la capacité de stockage et à la demande.
• Atteindre les sept R : Inventé par John J. Coyle, professeur émérite de logistique et de gestion de la chaîne d'approvisionnement à la Penn State University, les sept R sont :obtenir le bon produit, au bon client, dans la bonne quantité, en bon état, au bon endroit, au bon moment et au bon prix. Atteindre systématiquement ces objectifs nécessite un processus de gestion intégré qui utilise des données pour évaluer les performances, identifier les points faibles, et suivre et favoriser l'amélioration continue.
• Coûts d'inventaire : Conserver suffisamment de stocks pour répondre à la demande fluctuante des clients sans créer de coûts de détention inutiles nécessite une planification minutieuse. Il est important de garder un œil attentif sur les mesures de planification des stocks telles que le taux de vente et la rotation des stocks et les numéros de suivi tels que le stock de sécurité et les variations de la demande. Consultez la liste complète des mesures de gestion des stocks pour une liste des formules clés.
• Les coûts de transport: Un coût majeur pour la logistique sortante est le transport. Les entreprises peuvent contrôler les coûts en analysant les dépenses passées pour repérer les inefficacités. Essayez d'explorer différentes stratégies telles que la tarification dynamique, remises sur volume avec les transporteurs, ouvrir les appels d'offres pour vos produits/services et consulter les marchés du fret.
• Attentes croissantes des clients : Les demandes des consommateurs continuent de grimper, et libre, la livraison rapide est maintenant l'attente. La livraison le jour même et même en deux heures est la norme dans certaines régions et industries. Les clients veulent une visibilité en temps réel sur l'état de leurs commandes et pouvoir les suivre sur une carte. Pour répondre à cette tendance, les équipes logistiques doivent comprendre le rôle de la livraison en tant que différenciateur concurrentiel et l'effet durable d'une mauvaise expérience de livraison client.

Comment optimiser votre logistique sortante

Pour optimiser la logistique sortante, faire des efforts dans les relations et les négociations. Utiliser la technologie pour comprendre les réseaux de livraison, planifier des itinéraires, organiser les horaires et, finalement, réduire les coûts.

1. Comprenez quand la livraison rapide commence.
   Pour répondre aux exigences du transporteur pour une expédition rapide, vous devrez peut-être mettre en place une mise en scène des produits dans les centres de distribution, trier les envois selon les directives du centre de distribution et adapter l'emballage pour répondre à leurs besoins. Dans certains secteurs, comme l'approvisionnement alimentaire en gros, un centre de distribution peut employer un service de lumper, qui utilise des travailleurs tiers pour charger ou décharger des remorques. L'objectif est d'accélérer la rotation et de laisser le chauffeur du camion se reposer et partir plus rapidement. Vous devez savoir si le centre de distribution utilisera le forfaitage afin de pouvoir tenir compte de ces coûts supplémentaires.

2. S'adapter aux stratégies d'inventaire actuelles.
   L'inventaire juste à temps (JIT) et d'autres méthodes de réapprovisionnement rapide signifient que les grosses commandes livrées aux clients à des intervalles très espacés ne sont plus la norme. La plupart des clients utilisant JIT n'auront pas de place pour stocker beaucoup de produit en excès, vous devez donc adapter votre logistique sortante pour correspondre à ces tendances d'inventaire. Vous devrez peut-être tenir compte de plus de commandes LTL.

3. Construire et améliorer les relations avec les partenaires.
   Travailler en étroite collaboration avec des partenaires clés dans la logistique sortante, y compris vos clients et fournisseurs de fret. Selon votre secteur d'activité, vous pouvez vendre à de grands détaillants qui ont une connaissance approfondie de leurs chaînes d'approvisionnement complexes. Avec la bonne relation, ils peuvent partager des données sur la façon dont votre produit se vend afin que vous puissiez affiner votre production, exécution des commandes et expédition. En travaillant en étroite collaboration avec les transporteurs de fret, vous pouvez savoir si le fait de diviser votre entreprise entre quelques expéditeurs vous donne plus de contrôle sur les accords de prix et de niveau de service.

4. Utilisez la planification d'itinéraire intelligente.
   La planification automatisée des itinéraires peut réduire les temps d'attente et de déplacement pour les livraisons. Les gains de temps peuvent réduire les coûts de carburant et augmenter la satisfaction des clients.

5. Enquêter sur le 3PL comme alternative.
   Pour de nombreuses entreprises, le coût et la complexité de la logistique sortante peuvent faire de l'externalisation vers un 3PL une décision judicieuse. La taille des 3PL leur donne des remises sur volume et un levier de négociation, ce qui peut vous permettre de réaliser des économies. Les 3PL apportent leur expertise, spécialisation et la possibilité d'augmenter ou de réduire rapidement votre activité en fonction des besoins de l'entreprise.

Logistique entrante et sortante dans le cadre de la gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM)

La logistique n'est qu'un élément de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. La gestion de la chaîne d'approvisionnement gère tous les liens entre les fournisseurs, producteurs, distributeurs et clients.

D'autres éléments de la gestion de la chaîne d'approvisionnement comprennent le service client lié à la fabrication et à la livraison. La logistique aide à synchroniser la chaîne d'approvisionnement en contrôlant le flux de marchandises du point d'origine au point de consommation. Les acteurs de la chaîne d'approvisionnement, comme les fournisseurs et les acheteurs, trouver les partenariats utiles. Deux entreprises travaillent ensemble pour leur bénéfice mutuel. Ces partenariats sont souvent à durée indéterminée, contrairement aux alliances stratégiques ou aux partenariats de projet.

Les partenariats de la chaîne d'approvisionnement nécessitent :

1. Communication bidirectionnelle fréquente et ouverte
2. Coopération sur précis, exécution efficace des commandes
3. Prise de décision coordonnée
4. Partage des ressources
5. Échange d'informations et de connaissances

Les partenariats les plus importants incluent les fournisseurs et les vendeurs du côté de l'offre. Du côté de la demande, les liens critiques sont entre les prestataires logistiques, détaillants, grossistes, distributeurs et clients finaux.

Les fournisseurs peuvent collaborer étroitement avec des clients importants sur la formulation des produits, taille du produit, la gamme de produits, UGS, les niveaux d'inventaire, prévisions d'approvisionnement, gestion des risques, contrôle des coûts, systèmes de réduction des déchets et de commande. Le client peut vouloir travailler avec les prestataires logistiques sur le rythme, emballage, l'ordonnancement et l'efficacité des itinéraires.

Responsabilité des dommages en logistique

La responsabilité des dommages pour les marchandises perdues et endommagées pendant le transport ou le stockage est un domaine de litige en logistique. L'inventaire représente un coût important pour les entreprises, et les acheteurs veulent une protection contre les pertes pendant que les marchandises sont sous le contrôle du fournisseur. Les fournisseurs souhaitent également limiter leur responsabilité.

Par conséquent, les contrats précisent souvent comment stocker et transporter les matériaux. Détails de la température de la couverture, durée de stockage, étiquettes d'expédition et autres conditions. Les contrats précisent les besoins de traitement spécial, tels que des emballages protecteurs ou ayant une extrémité particulière debout. Ils indiquent également s'il est acceptable d'empiler des boîtes ou de stocker des marchandises sous des objets lourds.

Pour éviter les pertes, le client demandera au fournisseur de suivre l'emplacement des marchandises et de confirmer la quantité correcte. Si c'est faisable, le client peut vouloir revérifier en visitant l'entrepôt du fournisseur et effectuer un contrôle qualité entrant s'il n'a pas été inspecté avant de quitter le fournisseur. Certains matériaux peuvent ne pas avoir besoin d'être inspectés, tels que le faible coût et l'entretien, fournitures de réparation et d'exploitation (MRO), mais le service qualité doit fournir à l'entrepôt des instructions pour l'échantillonnage, inspecter et rejeter les matériaux défectueux.

Les deux parties utilisent des formules d'indemnisation des dommages basées sur la valeur réelle ou un montant fixe par livre. Le fournisseur ou le client peut souscrire une assurance pour couvrir ce risque, et les deux parties peuvent toutes deux convenir de partager le risque en obtenant chacune une couverture d'assurance partielle.

Gestion de la chaîne d'approvisionnement vs logistique

La gestion de la chaîne d'approvisionnement examine collectivement plusieurs activités commerciales pour obtenir un avantage concurrentiel. La logistique se concentre sur le flux de marchandises pour répondre aux besoins des clients.

Rôle de la logistique dans les achats et la réception

Achat/Vente Réception/Expédition

Diagramme montrant la relation entre l'achat et la vente et la réception et l'expédition : Achats → Apporte des matériaux dans l'entreprise pour répondre à ses besoins → Vente → Déplace les marchandises hors de l'entreprise, satisfaire les besoins du client Réception → Accepte et gère l'approvisionnement entrant de matières premières ou de marchandises → Expédition → Emballe et transporte le produit sortant

Processus logistiques entrants et sortants étape par étape

La logistique entrante et sortante se décompose en de nombreuses étapes spécifiques. Ensemble, les étapes aident à assurer le mouvement sans heurt des marchandises et des matériaux dans et hors d'une entreprise.

Étapes de la logistique entrante (réception)

1. Achats et approvisionnement
   L'entreprise trouve des fournisseurs qui lui fournissent les biens dont elle a besoin, négocie un prix et achète les matériaux.

2. Enregistrement et reçus
   La société enregistre le bon de commande et reçoit un reçu une fois le paiement effectué.

3. Notification
   Lorsque le fournisseur expédie les matériaux, il informe électroniquement l'entreprise et fournit des informations de suivi pour l'expédition.

4. Chargement Arrivée
   Les marchandises arrivent dans les locaux de l'entreprise, arrivant au quai assigné par l'entreprise.

5. Réception
   Les travailleurs déchargent les fournitures entrantes, scanner les codes-barres pour compter et identifier le produit. Ils vérifient la quantité et l'état par rapport au bon de commande et confirment l'acceptation. Les marchandises se déplacent ensuite vers leur emplacement suivant :inventaire de fabrication dans une usine, mise en stock dans un entrepôt ou un point d'arrêt pour le cross-docking.

6. Logistique inversée
   L'équipe de réception gère les produits renvoyés par les clients pour les retours et les réparations.

Étapes de la logistique sortante (expédition)

1. Commande du client
   Un client passe une commande via l'un des canaux par lesquels une entreprise vend ses offres.

2. commande en cours de traitement
   La société valide la commande, reçoit la quantité demandée et les produits de l'inventaire et produit la documentation.

3. Réapprovisionnement
   L'inventaire de réserve se déplace vers le stockage principal, remplacement du produit acheté. Ce processus peut déclencher la production de plus de marchandises ou la commande de matières premières auprès des fournisseurs afin de maintenir des niveaux de stocks adéquats.

4. Cueillette
   Les employés de l'entrepôt prélèvent les produits dans le stockage pour exécuter la commande.

5. Emballage, Mise en scène et chargement
   Forfaits personnel, étiquette et documente la commande en fonction des besoins internes et clients. Les ouvriers trient les commandes selon le mode d'expédition, vitesse de livraison ou destination. L'équipe charge les commandes sur les camions sortants.

6. Expédition et documentation
   La commande quitte l'entrepôt pour les centres de distribution ou les partenaires. Le système de l'entreprise enregistre l'envoi et envoie les détails de suivi du client.

7. Livraison du dernier kilomètre
   La commande est livrée du centre de distribution au client. Cela peut être l'étape la plus coûteuse et la plus importante.

Exemples de logistique entrante et sortante

Chaque entreprise qui fabrique un produit ou fournit un service doit comprendre comment gérer la logistique. Par exemple, une entreprise qui transforme le silicium en puces informatiques ou un agriculteur qui cultive du blé à partir de graines utilisent tous deux la logistique pour acheminer les marchandises à leurs clients.

Exemple de logistique entrante

La logistique entrante et sortante d'une entreprise dépend de ce qu'elle vend et de son modèle économique. Un exemple peut montrer comment ces processus fonctionnent. Voici comment fonctionne la logistique pour un fabricant de vêtements appelé Sorina Designs.

1. Achats et sourcing : Sorina Designs identifie la quantité de tissu, fil, boutons, fermetures à glissière et autres fournitures dont elle a besoin pour fabriquer sa prochaine ligne de vêtements d'automne afin de répondre au volume de ventes prévu. L'équipe d'approvisionnement travaille avec les concepteurs pour trouver des fournisseurs pour chaque composant qui répondent aux besoins de prix de Sorina, Couleur, style, quantité et date de livraison. Le responsable des achats négocie les contrats avec chaque fournisseur.

2. Enregistrement et reçus : Un commis aux achats génère des bons de commande, les envoie aux fournisseurs, enregistre les bons de commande et les associe aux factures et aux reçus.

3. Notification: Les fournisseurs envoient des accusés de réception de commande électroniques ainsi que des informations d'expédition et de suivi.

4. Arrivée de charge : Les camions transportant les fournitures arrivent à l'installation de Sorina Designs.

5. Réception : Le personnel de réception de Sorina décharge les matériaux entrants, scanner des codes-barres ou des tags RFID pour compter et identifier les produits. Ils vérifient la quantité et l'état par rapport au bon de commande. Les matériaux se déplacent vers l'entrepôt, où ils sont prêts à être transformés en vêtements.

6. Logistique inverse : L'équipe de réception s'occupe également du retour des vêtements invendus des détaillants. Leurs contrats stipulent que les magasins renvoient les stocks restants et reçoivent un crédit partiel pour les achats de marchandises de la nouvelle saison. Les vêtements de la saison dernière sont envoyés dans une zone de préparation à l'usage de l'équipe qui traite les commandes des magasins discount et des liquidateurs.

Exemple de logistique sortante

1. Commande du client: Une chaîne nationale de boutiques, Image parfaite, compte 37 magasins. L'entreprise commande une collection de pantalons pour femmes, blazers, jupes, blouses, robes et écharpes en différentes quantités en tailles femme 0 à 18 sur le site de Sorina. Picture Perfect utilise des données internes sur les préférences des acheteurs, ventes passées et prévisions de tendances pour décider des quantités de chaque produit et de la taille à acheter.

   Le personnel de Sorina doit porter une attention particulière aux détails de la commande en raison des variations de motifs (paisley et chevron), couleurs (bordeaux et bleu) et tailles. L'envoi du mauvais article ou de la mauvaise quantité peut entraîner des plaintes des clients et des pertes de ventes pour des produits qui ne sont pas arrivés à temps pour les achats saisonniers.

2. Commande en cours de traitement: L'équipe de traitement des commandes de Sorina vérifie la commande de Picture Perfect en confirmant que Sorina a le bon numéro, tailles, types de vêtements et couleurs disponibles. Ils envoient une confirmation de commande à Picture Perfect. Le système de gestion des stocks de Sorina attribue ces articles afin que les vêtements ne soient plus disponibles à la vente à quelqu'un d'autre. Le système envoie un manifeste de commande et des tickets de prélèvement à l'entrepôt.

3. Réapprovisionnement : Les travailleurs déplacent les vêtements du stockage à distance vers l'entrepôt d'expédition pour remplacer le produit acheté si nécessaire. Les planificateurs de Sorina notent qu'un blazer particulier se vend plus rapidement que prévu et demandent aux confectionneurs de coudre davantage.

4. Cueillette: Le personnel de l'entrepôt utilise une stratégie de zone pour sélectionner les vêtements pour plusieurs commandes. Les ouvriers accrochent les chemisiers de Picture Perfect, par exemple, sur des portants électriques avec des blouses qui font partie des commandes de deux autres détaillants. Ils utilisent des codes-barres pour distinguer les commandes.

5. Emballage, mise en scène et chargement : All the clothing items in Picture Perfect’s order come together at the packing station. A staff member scans barcodes on the hangers to confirm the order is correct. Packers box the order with tissue, so the garments do not wrinkle. They put boxes together on pallets, shrink wrap the pallets and affix destination and manifest labels.

   The packers split Picture Perfect’s order into two batches, one for its distribution center in the West and the other for its distribution center in the East. Each one joins other orders heading in the same direction with similar service levels. Picture Perfect’s order will travel by ground shipping since they’re not rush shipments. Workers load the pallets onto outgoing trucks.

6. Shipping and documenting: The order departs. Sorina’s system logs the shipment and sends tracking information to Picture Perfect’s purchasing department. Sorina’s system also sends arrival information to the chain’s distribution centers.

Importance of Inbound and Outbound Logistics

Inbound and outbound logistics are important because they help a business run smoothly. They also have a direct and substantial impact on sales, frais, profits and customer satisfaction.

Below are some of the ways that logistics play a crucial role for companies:

• Control the flow of goods in and out of the business
• Maximize production and sales revenue
• Contribute to customer satisfaction, brand reputation and loyalty
• Influence profitability and ROI
• Help the company make the best use of its money and time
• Provide a competitive advantage when done well
• Contribute to inventory management and can reduce inventory costs
• Reduce wasted raw materials, damage and product returns
• Aid in warehouse management
• Increase order accuracy and delivery speed

Benefits of Inbound Logistics

Companies can take advantage of many benefits from inbound logistics, including more reliable sources of supplies and lower costs for raw materials.

The following are more benefits of efficient inbound logistics:

• Predictable raw material costs
• Higher product quality
• Livraisons à temps
• Steady production rates
• Lower costs for shipping and receiving
• Better inventory management
• Ability to spot supply chain problems
• Foundation for sales success
• Stronger vendor relationships

Benefits of Outbound Logistics

Outbound logistics help companies please customers. The process confirms nothing is missing, broken or defective.

Among the specific benefits of well-run outbound logistics are:

• Faster deliveries
• Fewer order cancellations
• More on-time deliveries
• Reduced delivery failures or mistakes
• Less damage and loss in transit
• Lower costs for your company and the customer
• Decreased returns
• Higher customer satisfaction and loyalty
• Stronger company reputation
• Better business planning

Managing Inbound and Outbound Logistics With Software

Inbound and outbound logistics help you meet customer needs by delivering quality, service and timeliness. Software systems put you in control with manufacturing, inventory and warehouse management solutions.

With both inbound and outbound logistics management software running on the ERP platform managing core financial processes, product-based businesses have visibility into all aspects of operations and can quickly and easily run reports that demonstrate the impact of different scenarios on profits, customer satisfaction and more.

Both inbound and outbound logistics can be a major cost center, but that also means they represent an opportunity for major time and cost savings. That’s why companies should take a close look at these aspects of their operations and see if there are more efficient, cost-effective ways to complete these steps. It’s a key part of optimizing supply chain management as a whole and providing the exceptional customer experience that will help your business excel.

Inbound and Outbound Logistics FAQs

Keep expanding your knowledge of inbound and outbound logistics as the field continuously evolves. Here are some of the most common questions.

What is inbound logistics and manufacturing?

Dans la fabrication, inbound logistics is how raw materials come into the factory. Production needs to be steady to meet output, cost and quality targets.

If there are supply problems, a company might have to stop production. Factories cannot easily change machines to work with various raw materials, so security and certainty of supplies are critical.

What is inbound logistics in a value chain?

The value chain includes activities such as operations, commercialisation, sales and service. Inbound logistics affect the early part of the value chain by bringing raw materials into the business—the company adds value by turning the raw material into a useful product.

How to calculate inbound logistics?

There are many metrics to measure the performance of inbound logistics, including error, defect and on-time delivery rates for shipments.

Some calculations to consider are:

• Freight cost for a pound of raw material
• Freight cost as a share of total production costs
• Time and expense to receive incoming shipments
• Number of times staff handle goods

What is outbound logistics in a value chain and value chain analysis?

In the value chain model, outbound logistics occur after production. Logistics gets the product to the customer.

Value chain analysis looks at a company’s activities. The analysis sees where the firm can achieve competitive advantages, such as lower costs or a more appealing product. The goal is to create more value without raising costs.

What are outbound logistics services?

Outbound logistics services handle a company’s deliveries to its customers. Doing this well can be costly and complex. Some companies use outside providers, known as 3PLs. Logistics services typically handle warehousing tasks, such as:

• Receiving products
• Storing goods
• Packing orders
• Freight shipping for big orders and large items on trucks, trains and ships
• Courier shipping for packages and small loads moving quickly to individual addresses