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L'automatisation des entrepôts expliquée :types,

Avantages et meilleures pratiques

Cet article explique comment automatiser votre entrepôt, pourquoi cela en vaut la peine et les défis que vous pouvez rencontrer. Découvrez les différentes technologies d'automatisation et nos conseils pour savoir quand et comment les mettre en œuvre.

Cet article couvrira :

  • Quand automatiser votre entrepôt
  • Comment automatiser votre entrepôt
  • Meilleures pratiques d'automatisation d'entrepôt
  • Tendances de l'automatisation des entrepôts

Qu'est-ce que l'automatisation d'entrepôt ?

L'automatisation des entrepôts est le processus d'automatisation du mouvement des stocks vers, dans, et hors des entrepôts aux clients avec une assistance humaine minimale. Dans le cadre d'un projet d'automatisation, une entreprise peut éliminer les tâches à forte intensité de main-d'œuvre qui impliquent un travail physique répétitif et une saisie et une analyse manuelles des données.

Par exemple, un magasinier peut charger un robot mobile autonome avec des colis lourds. Le robot déplace l'inventaire d'une extrémité de l'entrepôt à la zone d'expédition et le logiciel enregistre le mouvement de cet inventaire, tenir tous les registres à jour. Ces robots améliorent l'efficacité, la vitesse, la fiabilité et la précision de cette tâche.

Mais l'automatisation des entrepôts ne nécessite pas d'automatisation physique ou robotique, et dans de nombreux cas, se réfère simplement à l'utilisation de logiciels pour remplacer les tâches manuelles. Cependant, ce scénario illustre comment les robots et les humains travaillent ensemble pour accomplir des tâches répétitives tout en minimisant la fatigue et les blessures.

Automatisation d'entrepôt

Points clés à retenir:

  • L'automatisation peut commencer par un système de gestion d'entrepôt (WMS), collecte de données et contrôle des stocks.
  • Bien que l'automatisation des entrepôts entraîne des coûts initiaux importants, il y a de nombreux avantages, allant de l'amélioration des opérations à la réduction des erreurs humaines.
  • L'avenir de l'automatisation de l'entrepôt réside dans la robotique et l'intégration de l'intelligence artificielle (IA) sur le sol de l'entrepôt.

Qu'est-ce que l'automatisation numérique ?

L'automatisation numérique utilise des données et des logiciels pour réduire les flux de travail manuels. Technologie d'identification automatique et de capture de données (AIDC), comme le code-barres mobile, est un exemple d'automatisation numérique dans l'entrepôt.

Les avantages de l'automatisation des processus numériques incluent la possibilité de s'intégrer aux systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), sécurité renforcée, une plus grande efficacité de gestion des données, des risques opérationnels et juridiques réduits, et une sécurité améliorée, mais du point de vue de l'entrepôt, il réduit les processus manuels et élimine les erreurs humaines. La technologie AIDC comme l'identification par radiofréquence (RFID) et la lecture de codes-barres mobiles peuvent améliorer l'expérience du travailleur, améliorer le service client et réduire les coûts opérationnels associés à l'erreur humaine.

La mise en œuvre de la technologie d'automatisation numérique nécessite un investissement initial important. Ces coûts comprennent le matériel, les contrats de logiciels et de support ainsi que le temps et les ressources nécessaires pour mettre en œuvre les systèmes et former les employés. En outre, L'automatisation numérique peut augmenter le risque de données perdues ou corrompues et les menaces de cybersécurité.

Qu'est-ce que l'automatisation physique dans l'entrepôt ?

L'automatisation physique est un moyen d'utiliser la technologie pour minimiser les mouvements des employés et créer des flux de travail plus efficaces. Les robots sont un exemple de la façon dont cela fonctionne dans l'entrepôt.

Les avantages de l'automatisation physique incluent une capacité et une efficacité accrues de l'entrepôt, une fiabilité et une évolutivité accrues des services et des performances améliorées. Les inconvénients sont les dépenses initiales importantes, la rareté d'une main-d'œuvre qualifiée pour gérer et entretenir le système, des coûts de maintenance élevés et des équipements destinés à des fonctions très spécifiques.

Pour profiter des systèmes d'entrepôt automatisés, les entreprises ont besoin d'une planification et d'une organisation avancées. Ces systèmes sont plus adaptés aux entrepôts à grand volume et aux centres de distribution avec de l'espace pour accueillir des équipements spécialisés.

Comment fonctionne l'automatisation des entrepôts ?

L'automatisation des entrepôts fonctionne en utilisant des logiciels et des technologies comme la robotique et les capteurs pour automatiser les tâches. Ces produits fonctionnent de concert avec les outils existants comme les logiciels de gestion des stocks.

L'automatisation des entrepôts permet de garantir que les opérations critiques de vos installations répondent à la demande des clients. Cela commence par un système de gestion d'entrepôt (WMS) qui automatise les processus manuels et la capture de données, contrôle des stocks et prend en charge l'analyse des données. Ces systèmes s'intègrent à d'autres solutions pour gérer et automatiser efficacement les tâches dans différentes fonctions de l'entreprise et de la chaîne d'approvisionnement.

Catégories d'automatisation d'entrepôt expliquées

L'automatisation des entrepôts varie de relativement simple à assez complexe. L'automatisation de base utilise la planification, machines et véhicules pour réduire les tâches répétitives. Les systèmes avancés tirent parti de l'intelligence artificielle et de la robotique.

Les catégories d'automatisation d'entrepôt comprennent :

  • Automatisation de base de l'entrepôt : Ce type d'automatisation fait référence à une technologie simple qui aide les personnes à effectuer des tâches qui nécessiteraient autrement plus de travail manuel. Par exemple, un convoyeur ou un carrousel déplace l'inventaire du point A au point B.
  • Automatisation du système d'entrepôt : Ce type de système utilise un logiciel, apprentissage automatique, robotique et analyse de données pour automatiser les tâches et les procédures. Par exemple, un système de gestion d'entrepôt passe en revue toutes les commandes qui doivent être remplies en une journée et les utilisateurs choisissent des articles similaires pour exécuter toutes ces commandes à la fois afin qu'ils ne traversent pas l'entrepôt plusieurs fois.
  • Automatisation d'entrepôt mécanisée : Ce type d'automatisation d'entrepôt utilise des équipements et des systèmes robotiques pour aider les humains dans les tâches et les procédures d'entrepôt. Les robots chargeurs d'étagères mobiles autonomes qui soulèvent des racks de produits et les livrent aux préparateurs humains pour les récupérer et les trier en sont un exemple.
  • Automatisation avancée des entrepôts : L'automatisation avancée des entrepôts combine la robotique d'entrepôt mécanisée et les systèmes d'automatisation qui peuvent remplacer les flux de travail humains à forte intensité de main-d'œuvre. Par exemple, une flotte de chariots élévateurs robotisés qui utilise une IA avancée, des caméras et des capteurs pour naviguer dans un entrepôt et communiquer l'emplacement de chaque chariot élévateur à un portail de suivi en ligne.

Types de technologie d'automatisation d'entrepôt

Il existe de nombreux types d'automatisation d'entrepôt car il existe un large éventail de technologies et de systèmes d'entrepôt disponibles. L'automatisation des entrepôts vise à minimiser les tâches manuelles et à accélérer les processus, de la réception à l'expédition.

La technologie d'automatisation d'entrepôt comprend :

  • Marchandises à personne (GTP) : Le traitement des marchandises à la personne est l'une des méthodes les plus populaires pour augmenter l'efficacité et réduire la congestion. Cette catégorie comprend les convoyeurs, carrousels et systèmes de levage vertical. Lorsqu'il est correctement appliqué, Les systèmes GTP peuvent doubler ou tripler la vitesse de préparation des commandes en entrepôt.
  • Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) : Les AS/RS sont une forme de technologie d'exécution GTP qui comprend des systèmes et des équipements automatisés tels que des véhicules de transport de matériel, des navettes fourre-tout et des mini-chargeurs pour stocker et récupérer des matériaux ou des produits. Les applications d'entrepôt à grand volume avec des contraintes d'espace ont tendance à utiliser des systèmes AS/RS.
  • Véhicules à guidage automatique (AGV) : Cette classe d'automatisation mécanisée a une puissance de calcul embarquée minimale. Ces véhicules utilisent des bandes magnétiques, des fils ou des capteurs pour parcourir un chemin fixe à travers l'entrepôt. Les AGV sont limités aux gros, environnements d'entrepôt simples conçus avec cette disposition de navigation. Les entrepôts complexes avec beaucoup de trafic humain et des contraintes d'espace ne sont pas de bons candidats pour les AGV.
  • Robots mobiles autonomes (AMR) : Plus flexible que les AGV, Les AMR utilisent des systèmes GPS pour créer des itinéraires efficaces à travers un entrepôt spécifique. Ils utilisent des systèmes de guidage laser avancés pour détecter les obstacles, Ainsi, les AMR peuvent naviguer en toute sécurité dans des environnements dynamiques avec beaucoup de trafic humain. Ils sont faciles à programmer avec des itinéraires et faciles à mettre en œuvre rapidement.
  • Systèmes Pick-to-Light et Put-to-Light : Ces systèmes utilisent des dispositifs de lecture de codes-barres mobiles synchronisés avec des affichages lumineux numériques pour diriger les préparateurs d'entrepôt où placer ou ramasser les articles sélectionnés. Ils peuvent réduire considérablement le temps de marche et de recherche et l'erreur humaine dans les situations à volume élevé.
  • Sélection vocale et attribution de tâches : L'utilisation de procédures d'entrepôt à commande vocale, également connu sous le nom de pick-by-voix, utilise un logiciel de reconnaissance vocale et des casques mobiles. Le système crée des chemins de prélèvement optimisés pour diriger les employés de l'entrepôt où prélever ou ranger un produit. Cette méthode élimine le besoin d'appareils portables tels que les scanners RF, afin que les cueilleurs puissent se concentrer sur leur tâche avec une sécurité et une efficacité améliorées.
  • Systèmes de tri automatisés : Le tri est le processus d'identification des articles sur un système de convoyeur et de leur réacheminement vers un emplacement d'entrepôt à l'aide de la RFID, scanners et capteurs de codes-barres. Les entreprises utilisent des systèmes de tri automatisés pour l'exécution des commandes de réception, cueillette, emballage et expédition.

Quand automatiser votre entrepôt

Décider quand automatiser votre entrepôt dépend de nombreux facteurs. Vous devrez évaluer vos processus et procédures, examiner votre chaîne d'approvisionnement, recruter une expertise interne et identifier les lacunes dans la technologie actuelle et les objectifs commerciaux futurs.

8 questions pour décider s'il est temps d'automatiser votre entrepôt

Répondez à ces questions avant de vous engager dans des projets d'automatisation d'entrepôt :

  1. Vos commandes clients sont retardées en raison d'un effectif limité ?
  2. Vos processus et procédures d'entrepôt existants demandent-ils beaucoup de main-d'œuvre ?
  3. Votre capacité de traitement des commandes diminue ?
  4. Vos décomptes d'inventaire sont-ils inexacts ?
  5. Utilisez-vous toujours un ancien logiciel de gestion d'entrepôt ou des outils de gestion d'inventaire manuels tels que des feuilles de calcul ?
  6. Les données de satisfaction client indiquent-elles des problèmes dans la chaîne d'approvisionnement ?
  7. Vous devez augmenter/diminuer vos effectifs pour répondre à une demande fluctuante ?
  8. Avez-vous l'adhésion des principales parties prenantes ?

Comment automatiser votre entrepôt

L'automatisation d'un entrepôt nécessite un plan de projet. Vous devrez impliquer les parties prenantes, créer un échéancier de projet, effectuer une évaluation des risques et désigner des objectifs et des livrables.

D'abord, former une équipe de soutien et désigner le(s) chef(s) de projet. Ils détermineront un calendrier de projet et établiront un calendrier et un calendrier des livrables. Prochain, élaborer des plans de soutien à la mise en œuvre avec les commentaires de tous les niveaux de gestion (y compris la direction de l'entreprise et les responsables d'entrepôt de tous les emplacements). Finalement, choisissez l'automatisation d'entrepôt qui soutient le mieux vos objectifs commerciaux, la demande de la clientèle, et intègre les retours de votre équipe, le temps et les ressources disponibles. Lors de l'examen des options d'automatisation, vous devrez rechercher ces options et demander des démonstrations. La mise en œuvre de la lecture de codes-barres mobile a des exigences différentes de l'installation d'un système de gestion des stocks AS/RS, par exemple.

5 étapes pour automatiser votre entrepôt

Utilisez cet exemple de plan en cinq étapes pour démarrer avec l'automatisation des entrepôts.

  1. Créer un comité de mise en œuvre.
    Former un comité de parties prenantes internes qui ont une expertise sur les performances actuelles de l'entrepôt, capacités et défis, et comprendre les lacunes technologiques existantes. Envisagez d'ajouter des experts tiers qui connaissent l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement et qui ont de l'expérience dans votre secteur et vos opérations d'entrepôt.
  2. Collectez des données critiques.
    Une automatisation d'entrepôt réussie repose sur des données sur votre chaîne d'approvisionnement existante et sur les opérations d'entrepôt critiques pour l'entreprise. Avant de mettre en œuvre une nouvelle technologie d'automatisation, évaluer votre processus et votre infrastructure actuels de collecte de données. Vous voudrez attribuer la propriété de la migration des données à des intervenants informatiques qualifiés.
  3. Évaluez vos contrôles d'inventaire.
    Le contrôle des stocks est au cœur des opérations de l'entrepôt. Avant de mettre en œuvre une solution d'automatisation d'entrepôt, déterminer ou affiner vos procédures opérationnelles standard (SOP) pour le contrôle des stocks. Inclure les SOP pour l'achat, expédition, recevoir, la satisfaction du client et la perte d'inventaire. Définir les indicateurs de performance clés (KPI) pour mesurer le succès des processus et procédures de contrôle des stocks automatisés. Évaluer la méthode de comptabilisation des stocks actuellement en place (par exemple, périodiques ou perpétuels) et déterminer comment l'automatisation l'impactera. Lisez le guide sur le contrôle des stocks pour en savoir plus.
  4. Mettre en place un système de gestion d'entrepôt (WMS).
    Les plates-formes WMS comportent des modules logiciels qui aident à contrôler et à suivre l'inventaire, gérer les opérations de l'entrepôt, réduire les coûts de main-d'œuvre associés aux tâches manuelles, et améliorer le service client. Un WMS moderne prend en charge les appareils mobiles et devrait pouvoir fonctionner avec votre logiciel d'entreprise existant.
  5. Déterminez le type d'automatisation d'entrepôt que vous souhaitez.
    Votre objectif est-il d'utiliser l'automatisation pour rationaliser la saisie manuelle des données et réduire les coûts de main-d'œuvre associés aux opérations et à la comptabilité de back-office de l'entrepôt ? Ou, élargissez-vous l'empreinte de votre entrepôt ou ajoutez-vous des emplacements et pensez-vous qu'il est temps d'utiliser l'automatisation avancée des processus physiques comme les robots et les systèmes GTP ? Il est essentiel de déterminer le type d'automatisation de l'entrepôt qui correspond aux objectifs et à la demande des clients.

Pourquoi devriez-vous automatiser votre entrepôt ?

Un entrepôt inefficace a un impact négatif sur l'expérience client. Les entrepôts automatisés font plus avec moins et prospèrent face à une demande accrue des clients.

Avantages de l'automatisation des entrepôts

L'utilisation de l'automatisation pour améliorer les opérations d'entrepôt apporte un large éventail d'avantages, d'un fonctionnement plus efficace à la réduction des erreurs humaines. Voici une liste des avantages les plus fréquemment cités :

  • Augmentation du débit de l'entrepôt
  • Meilleure utilisation des ressources
  • Réduction des coûts de main-d'œuvre et d'exploitation
  • Service client amélioré
  • Coûts de manutention et de stockage réduits
  • Erreur humaine réduite
  • Travail manuel minimisé
  • Productivité et efficacité accrues
  • Amélioration de la satisfaction des employés
  • Précision et analyse des données améliorées
  • Réduction des événements de rupture de stock
  • Espace de stockage optimisé
  • Un meilleur contrôle des stocks
  • Amélioration de la sécurité au travail
  • Moins d'erreurs d'expédition
  • Réduction des pertes d'inventaire
  • Coordination de la manutention améliorée
  • Amélioration de la précision de l'exécution des commandes

Défis de l'automatisation des entrepôts

Malgré les avantages liés à l'automatisation des entrepôts, il a aussi quelques défis. Par exemple, il nécessite un capital important pour être opérationnel et une expertise pour établir et maintenir le système, que de nombreuses entreprises n'ont pas en interne et peuvent être difficiles à trouver. En outre, l'équipement peut tomber en panne, souvent au pire des moments, entraînant des temps d'arrêt et des coûts de réparation/maintenance.

Pour minimiser les problèmes de maintenance, vous aurez envie de mettre en place des calendriers de maintenance. Envisagez de passer un contrat avec un fournisseur tiers qui fournit des experts qualifiés en maintenance et en réparation pour garantir que les nouveaux systèmes et équipements restent opérationnels. Les coûts initiaux élevés de l'équipement et de la configuration s'amortissent généralement au fil du temps grâce à l'efficacité et à l'augmentation des ventes, mais les entreprises doivent soigneusement anticiper et atténuer certains défis avec une évaluation et une planification des risques appropriées. La phase de planification doit inclure des audits d'inventaire réguliers pour vérifier l'exactitude des nouvelles données issues du traitement automatisé par rapport aux enregistrements existants. Voir ci-dessous pour plus de détails sur le coût de l'automatisation de votre entrepôt.

Meilleures pratiques d'automatisation d'entrepôt

Le rôle de l'entrepôt dans la chaîne d'approvisionnement a considérablement évolué. Les entrepôts modernes fournissent des services critiques, fonctions économiques et ajoutent de la valeur à l'expérience client.

Voici une liste de six bonnes pratiques d'automatisation d'entrepôt à prendre en compte :

  1. Intégration avec un WMS : Assurez-vous que les systèmes d'automatisation d'entrepôt que vous choisissez s'intègrent à une plate-forme WMS. Recherchez une solution capable de gérer les contrôles d'inventaire, suivre l'inventaire, surveiller et rendre compte des coûts de main-d'œuvre, intégrer des tableaux de bord et automatiser ces capacités. En savoir plus sur les fonctionnalités WMS et la différence entre la gestion des stocks et la gestion des entrepôts.
  2. Investissez dans des solutions évolutives : Votre technologie doit évoluer avec votre entreprise. Le système doit tenir compte de l'ajout de futurs entrepôts, des employés, équipements et nouveaux partenariats supply chain, comme les 3PL ou les expéditeurs directs.
  3. Automatisez la collecte de données : Quels que soient le type et le niveau d'automatisation de l'entrepôt, vous envisagez le long terme, commencer par une solution qui automatise la collecte de données, transfert et stockage. Les solutions basées sur le cloud associées à des lecteurs de codes-barres mobiles créent un voie à faible risque vers l'automatisation. Cet écosystème vous aidera à éliminer l'erreur humaine, capturer les performances critiques de l'entrepôt et les données d'inventaire, et stockez-le dans une base de données cloud centralisée pour une analyse plus approfondie.
  4. Effectuer des comptages de cycles continus : Les inventaires tournants surveillent les niveaux d'inventaire par rapport à l'enregistrement des données d'inventaire et sont une caractéristique clé de WMS. Une fois que vous avez mis en place des systèmes de collecte de données automatisés, vous pouvez automatiser les comptages de cycles continus avec la lecture de codes-barres mobile ou les capteurs RFID. Ensuite, vous pouvez utiliser des tableaux de bord pour vérifier les écarts d'inventaire.
  5. Optimiser la réception : La collecte des données d'entrepôt commence par la réception, vous voulez donc un système capable de collecter autant de données que possible en amont pour aider à diriger les flux de travail de l'entrepôt. Identifier le produit entrant (dimensions, classements, emballage), puis définissez des règles dans votre WMS qui déterminent comment le gérer, où le stocker et comment orienter les ressources disponibles pour le ranger.
  6. Évaluer la conception de l'entrepôt : De nombreuses solutions d'automatisation physique, y compris les systèmes GTP et AS/RS, AGV et systèmes de tri, nécessitent des dispositions d'entrepôt spécifiques et un espace suffisant pour réussir. Envisagez de retravailler la conception des entrepôts et des centres de distribution existants pour les optimiser pour la technologie d'automatisation. Travailler avec les fournisseurs de solutions, architectes et entrepreneurs qui comprennent vos exigences uniques. Vous voudrez inclure cette évaluation dans votre budget de mise en œuvre.

Quels processus d'entrepôt peuvent être automatisés

De nombreux processus d'entrepôt peuvent être automatisés, comme le suivi des bacs, comptage de cycles et préparation de commandes. L'automatisation des processus d'entrepôt conduit à des opérations plus rentables et réduit les coûts de manutention des produits.

Processus d'entrepôt qui bénéficient de l'automatisation

La bonne technologie d'automatisation d'entrepôt peut automatiser les tâches qui touchent tous les aspects de l'exécution des commandes et du contrôle des stocks, comprenant:

  • Réception : Vous pouvez utiliser des appareils mobiles pour capturer rapidement des données dans la zone de réception de votre entrepôt. Captures logicielles intégrées, traite et stocke les données qui ont un impact sur les flux de travail automatisés en aval et en amont.
  • Retour: Les systèmes de tri automatisés et les équipements tels que les convoyeurs peuvent automatiser les procédures de traitement des retours. Utilisez-les pour trier les produits sur les étagères de retour en stock ou pour les ranger dans des emplacements de stockage désignés.
  • Ranger: Le rangement fait référence à l'acte de déplacer les produits de la réception au stockage. L'automatisation des processus d'entrepôt physique et numérique peut rendre l'entrée en stock plus efficace et précise. L'automatisation de ce processus peut également aider à faciliter le cross-docking, où les marchandises sont triées rapidement, traités et placés sur des camions à destination de différentes destinations au lieu d'être stockés dans l'entrepôt.
  • Cueillette: La préparation manuelle des commandes est l'activité d'entrepôt la plus coûteuse :le temps de déplacement dans l'entrepôt peut consommer jusqu'à 50 % des heures de travail. L'utilisation de systèmes GTP et de robots mobiles autonomes peut augmenter rapidement la vitesse et l'efficacité du déplacement des stocks des emplacements de stockage pour remplir les commandes des clients.
  • Tri: Le tri et la consolidation de l'inventaire de l'entrepôt est une tâche chronophage, tâche souvent déroutante. Le tri automatisé et les systèmes AS/RS améliorent la précision des stocks et le contrôle de la qualité en reconnaissant et en gérant séparément les stocks petits ou fragiles.
  • Réapprovisionnement : Le suivi automatisé des stocks et le comptage des cycles permettent des réapprovisionnements automatisés. Lorsqu'un article en stock atteint un niveau nominal désigné, le système déclenche automatiquement une demande de commande et la marque pour approbation. Le réapprovisionnement automatisé peut aider à éviter les coûts de surstockage et les pertes de stocks dues à la détérioration et au vol.
  • Emballage: L'étape d'emballage de l'exécution des commandes est critique en raison du coût élevé et de l'impact environnemental des matériaux d'emballage. Les systèmes automatisés d'emballage et de cartonnage utilisent des algorithmes pour déterminer le meilleur type d'emballage d'expédition en fonction des attributs du produit (comme la durabilité), dimensions et coûts des matériaux.
  • Expédition: Les systèmes d'expédition automatisés utilisent des convoyeurs, Balance, capteurs de dimensions, imprimantes et applications logicielles pour déterminer les supports disponibles, estimer les tarifs d'expédition et appliquer des étiquettes aux colis à expédier.

Exemples réels d'automatisation d'entrepôt

La popularité et la croissance du commerce électronique ont augmenté la demande d'automatisation des entrepôts. Voici quelques exemples de son fonctionnement dans divers secteurs :

  • Numérisation de codes-barres : Amazon utilise la numérisation de codes-barres et les étiquettes automatisées pour dominer la vente au détail en ligne et optimiser les opérations d'entrepôt. Cette automatisation est responsable du célèbre système de stockage innovant d'Amazon. Des codes-barres uniques sont placés sur les produits entrants et sur les étagères où ils se trouvent. Lorsqu'il est temps d'expédier un produit, les employés utilisent la liste de sélection mise à jour pour trouver l'emplacement du produit en fonction des itinéraires automatisés optimisés pour l'efficacité et la fluidité.
  • Automatisation de la cueillette avec les systèmes GTP : Nike a mis en place un système de préparation de commandes GTP dans son nouveau centre de distribution au Japon. Le système de prélèvement automatisé GTP utilise des robots autonomes pour transporter les produits et les colis chargés sur des étagères ou des palettes directement aux employés de l'entrepôt pour l'exécution des commandes. La nouvelle automatisation des entrepôts a contribué à transformer la logistique et à permettre à Nike d'offrir une livraison le jour même à ses clients au Japon.
  • Automatisation des stocks avec les systèmes AS/RS : IKEA exploite des entrepôts hautement automatisés dans le monde entier. Ses centres de distribution disposent de systèmes et d'équipements d'automatisation des stocks AS/RS, y compris des transstockeurs trilatéraux de 100 pieds de haut et des systèmes de convoyeurs à crémaillère capables de transférer automatiquement 600 palettes par heure vers les zones d'expédition.
  • Automatisation du back-office : Les plates-formes WMS dotées de fonctionnalités d'automatisation des processus numériques peuvent optimiser les opérations de back-office. iAutomatisation, un distributeur de solutions de contrôle de machines et de services aux constructeurs de machines OEM, avait des applications cloisonnées qui ralentissaient la productivité, car le personnel devait importer et exporter manuellement des données sur plusieurs systèmes pour soutenir les équipes de vente et de service client. L'entreprise a mis en œuvre la gestion des stocks de NetSuite, CRM et Manufacturing Execution System pour améliorer les fonctions de back-office de vente et de support client avec des codes-barres automatisés, solutions de gestion de cas et de suivi des problèmes.

Tendances et statistiques de l'automatisation des entrepôts

L'automatisation des entrepôts aidera à remédier à l'espace insuffisant de l'entrepôt, des opérations d'inventaire inefficaces et des pénuries de main-d'œuvre. Les ventes au détail en ligne de biens physiques devraient approcher les 500 milliards de dollars, la demande croissante de services d'entrepôt.

Plus de 90 % des exploitants d'entrepôts déclarent que les mesures de réduction des coûts sont essentielles pour équilibrer avec succès le besoin de plus d'espace et de services et la difficulté d'embaucher et de conserver une main-d'œuvre qualifiée pour répondre à la demande. Ne pas planifier ces tendances peut coûter plus cher que les dépenses associées à l'automatisation des entrepôts.

Quel est l'état actuel de la robotique et de l'automatisation dans l'entreposage ?

Les entrepôts modernes se concentrent moins sur les rôles de stockage traditionnels et davantage sur les services à valeur ajoutée, personnalisation des commandes et processus de flux rapides qui organisent les produits selon les principes d'inventaire juste à temps.

Voici une liste des tendances en matière d'automatisation et de robotique des entrepôts numériques et physiques qui renforcent l'entrepôt moderne :

  1. Robotique : L'investissement dans les startups de robotique d'entrepôt a augmenté de 57 % au premier trimestre 2020 pour atteindre plus de 380 millions de dollars. La tendance continuera à s'accélérer dans une économie post-pandémique et dans des régions en pénurie de main-d'œuvre, comme le Japon.
  2. Cobotique : La cobotique fait référence à une collaboration entre une personne et un robot (la coopération et la robotique forment la cobotique). Cobot, conçu pour travailler avec les gens, ne remplacent pas les tâches humaines. Les cobots dans l'automatisation des entrepôts incluent les AMR qui peuvent analyser leur environnement. Ce cobot AMR peut éviter les collisions avec les humains et les machines actionnées par l'homme en reconnaissant les changements dans son champ de vision à 360 degrés et peut reculer en toute sécurité si nécessaire.
  3. Chaîne d'approvisionnement en tant que service : Les marchés basés sur les services d'entrepôt se développent pour répondre à la demande d'opérations d'entrepôt flexibles et de technologies automatisées telles que les robots autonomes. Entreprises proposant des services par abonnement, Les solutions d'entrepôt automatisé à service complet cherchent à remplacer les fabricants et les fournisseurs de services qui proposent des ventes d'équipements et de systèmes automatisés.
  4. Technologie Blockchain : Bien qu'encore à ses balbutiements, La technologie blockchain est un réseau automatisé sécurisé qui utilise la cryptographie pour créer des transferts de données en blocs sur un grand livre numérique partagé. La technologie Blockchain a des implications pour les opérations d'entrepôt et la gestion des stocks en raison de son authentification avancée des données, validation et transparence. Les bases de données Blockchain pourraient permettre à chaque acteur de chaînes d'approvisionnement complexes de se connecter et de partager des des enregistrements automatisés pour chaque transaction effectuée, avec un stockage de données partagé accessible à tous au sein du réseau sécurisé.
  5. Drones d'entrepôt : Les flottes de drones intelligents alimentés par des algorithmes avancés et connectés à un WMS basé sur le cloud peuvent aider à gérer les stocks à l'intérieur des entrepôts. Certains drones d'entrepôt sont équipés de capteurs visuels ou de scanners de codes-barres pour suivre l'inventaire et automatiser des procédures telles que le comptage de cycles.
  6. Expédition rapide: L'« effet Amazon » de l'expédition en un ou deux jours a créé une forte demande d'expéditions en ligne rapides, quel que soit le vendeur du produit. L'expédition le jour même continuera de stimuler l'automatisation des entrepôts qui accélère les tâches d'exécution des commandes telles que le prélèvement et améliore la précision et la rentabilité des procédures automatisées d'emballage et d'expédition.
  7. Nettoyage d'entrepôt : Il existe déjà un marché pour les robots nettoyeurs de sol automatisés de taille industrielle qui naviguent dans des entrepôts complexes. Maintenant, une nouvelle classe de robots de nettoyage mobiles automatisés est en train d'émerger pour assainir et désinfecter en toute sécurité les lieux de travail intérieurs très sollicités comme les entrepôts et les centres de distribution avec des lampes UV et des produits chimiques de désinfection.
  8. Rayonnages mobiles : Amazon est l'exemple le plus célèbre d'entreprises utilisant des systèmes GTP alimentés par des AGV et des AGR. Les flottes de robots autonomes peuvent charger et transporter des rayonnages mobiles avec des stocks stockés vers des emplacements désignés. Cela permet aux travailleurs de prélever des commandes avec un minimum de mouvement et de temps de marche.
  9. Véhicules autonomes : Des chariots élévateurs robotisés autonomes sont déjà utilisés dans les entrepôts automatisés et les centres de distribution. Les véhicules autonomes devraient monter plus haut dans la chaîne d'approvisionnement pour inclure des camions de livraison automatisés qui transportent les stocks entre les entrepôts, fabricants et points de vente.
  10. Intégrations ERP : La technologie API et l'apprentissage automatique (ML) renforcent les systèmes d'automatisation qui s'intègrent aux suites ERP pour créer une plate-forme commerciale automatisée de bout en bout. D'autres améliorations dans l'automatisation et les applications ERP libéreront les effectifs du back-office pour qu'ils réalisent plus de valeur ajoutée, tâches créatives et axées sur le client.
  11. Big Data: L'évolution vers des applications et des bases de données basées sur le cloud capables de collecter, le traitement et le stockage d'ensembles de données volumineux qui sont facilement accessibles stimuleront l'analyse des données autour des opérations d'entrepôt.
  12. IdO : Bien qu'il ne s'agisse pas strictement d'une technologie émergente, Les capteurs RFID continuent d'être un moteur pour les nouvelles applications IoT qui rationalisent les chaînes d'approvisionnement et les opérations d'entrepôt. L'IoT étend la visibilité de l'entrepôt en fournissant des données de localisation sur l'équipement et l'inventaire en temps réel. La mobilité, l'abordabilité et la capacité de suivi des stocks en temps réel des capteurs RFID offrent des capacités améliorées de collecte de données sur l'ensemble des systèmes.
  13. Gestion de flotte sans fil : Innovations dans les applications IoT, les bases de données cloud et la technologie des capteurs ont permis de gérer sans fil les véhicules de flotte automatisés. Les ordinateurs de bord communiquent la télémétrie à votre système avec des informations détaillées sur l'emplacement de l'équipement, les calendriers d'entretien et les alertes d'accident.

Combien cela coûte-t-il d'automatiser votre entrepôt ?

Le coût de l'automatisation des entrepôts varie en fonction du niveau et du type d'automatisation. Cependant, une refonte complète de votre infrastructure existante peut coûter des millions de dollars.

Pour déterminer si l'automatisation des entrepôts convient à votre entreprise, commencez par calculer votre retour sur investissement estimé. Estimez le budget de la main-d'œuvre actuelle de l'entrepôt et de l'équipement existant et incluez toute augmentation annuelle prévue. Prochain, calculez votre taux de rotation moyen des employés de l'entrepôt et tenez compte du coût d'embauche et de formation de nouveaux employés. Maintenant, déterminer le coût d'achat des nouveaux systèmes et équipements automatisés, et prendre en compte les économies de main-d'œuvre et de coûts estimées, les coûts de formation et de mise en œuvre et les dépenses d'entretien courant. Finalement, comparer ces chiffres pour déterminer le retour sur investissement minimum estimé pour l'automatisation des entrepôts.

En plus des calculs de coûts et de ROI, examiner comment l'automatisation des entrepôts pourrait avoir un impact sur d'autres opérations. Par exemple, si vous effectuez une mise à niveau vers un logiciel d'automatisation des processus numériques ou une solution WMS riche en fonctionnalités, comment le nouveau système créera-t-il de la valeur pour les autres fonctions de l'entrepôt ? Gagnerez-vous du temps et des ressources grâce aux procédures de documentation de l'entrepôt pour les bons de commande et la facturation ? Comment une plate-forme automatisée améliorera-t-elle votre flux de trésorerie lié aux opérations de la chaîne d'approvisionnement ? Qu'en est-il des indicateurs de service client ? Comment les processus et procédures d'entrepôt automatisés amélioreront-ils vos capacités omnicanales et de livraison ou vos offres de produits ?

Mettre en œuvre l'automatisation des entrepôts avec un logiciel

L'automatisation des entrepôts à l'aide de systèmes de suivi des stocks et de gestion des entrepôts a un potentiel énorme et sera cruciale pour l'évolution de la gestion moderne des entrepôts. Déplacer les produits d'un endroit à un autre avec le moins de contacts humains possible permet de créer des chaînes d'approvisionnement capables de exécution transparente des commandes. Investir dans ces machines et appareils avancés aidera les entreprises à continuer de répondre aux attentes des clients qui semblent croître de jour en jour.